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针对于普通电炉而言，最主要的就是电弧熔化废钢，熔化分为点弧期，穿井期，主熔化期，以及熔末升温期四个阶段，主熔化期完毕以后，才能够进入到平熔池期。 炉料连续预热式电炉，新开炉第1 炉的头一篮料除外，其余使用的都是大留钢量，利用电弧将钢水加热，钢水再将废钢熔化，至始至终，熔池都是处在平熔池期。

炉料连续预热式电炉在实际的冶炼过程中，对于废钢固体料，没有穿井和点弧以及熔化这些阶段，一开始冶炼给电，就是进入到平熔池期，在进行连续预热和连续加料的过程中，将电弧对熔池加热和熔池将废钢熔化完成。所以，与普通的电炉相比较，炉料连续预热式电炉无论在炉衬的供电和砌筑，还是造脱磷和吹氧去碳等相关方面都具有非常大的区别，因此，必须要重视起来。

炉料连续预热式电炉的系统结构图 1. 炉子系统；2. 预热系统；3. 动态密封；4. 加料系统；5. 余热回收系统

炉料工作原理：炉料连续预热式电炉所产生的高温废气在加连续加料的同时，电炉炉料报价，能够连续预热炉料，致使入炉前废钢温度达到600oC，废气预热后，通过燃烧室而进入到余热回收的系统，在这一过程中，将连续预热和连续加料以及连续熔化得以有效地实现，电弧将熔池加热，熔池将废钢熔化。

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题： （1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，电炉炉料，以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。 （2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，电炉炉料哪家好，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。 （3）布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象，应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。 （4）由于电磁搅拌作用，电炉炉料价格，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。

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