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水切割市场的快速发展有多种因素。一方面，水切割对传统的冲压方式有很大的吸引力；另一方面，水切割适合加工小工件而避免大量的模具花费。和热加工（切割）相比，水切割可以达到稳定的，最后一道工序所要求的加工质量。切割精度和表面质量均能达到高的标准。冷切割不会增加材料的硬度和熔化材料，而且给后序的加工和加工工艺带来方便，加工时间短。 对厚板的切割，水切割可以和其它加工方式媲美，如铣削和电加工。水切割属于冷加工，某些工业加工必须用到它，尤其在飞机结构领域。现今的飞机结构零件加工特别要求水切割，因为热加工会引起材料内部微小的断层。

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总体而言，激光加工确实比水切割好。然而，如果一个工件要求有一个好的切割表面，而且厚度超过激光切割极限，再加上激光切割后还要机械加工。若再考虑需要热处理，在这种情况下，水切割一开始就可以得到很光滑、平整的切割表面。所以你总要考虑，一个工件切割后的再加工工序。如果为使客户的工件避免因材料特殊、厚度大，激光加工后要再加工，我们常常建议客户采用水切割。以等离子切割为例，由于工件边缘被氧化成坚硬的碳化物，所以需要用铣床再加工，陶瓷切割加工哪家好，其总体加工费总是高于水切割的总费用。

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切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，‘水刀’不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，广州陶瓷切割加工，无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此其切割品质优良。几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。

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水切割的不足之处1、高硬度的材料，诸如钢、金属陶瓷、高强度复合材料、坚硬的岩石纯水射流不能切割;而磨料水射流存在喷嘴磨损和切割成本大的问题。2、高压水射流的设备成本比其他切割方法高。3、在一些应用中，与激光切割、等离子弧切割、线电极电火花切割等方法比较， 存在进给速率低、加工精度差等不足。4、在切割过程中，影响切割质量的参数多，条件复杂，有时切割导致断面分层和条纹。

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水切割的优点：切割粗糙度可达1.6μm ，陶瓷切割加工报价，切割精度高于±0.10mm，可用于精密成形切割；低熔点及易燃材料的切割，如纸、皮革、橡胶、尼龙、PVC塑料、毛毡、化纤、木材、环氧 压层板等材料；高硬度和不可溶的材料切割： 石材、玻璃、陶瓷、硬质合金、金刚石等；用于有色金属和不锈钢的切割中有着独到之处，无反光影响和边缘损失；不同熔点的金属复合体或非金属复合材料的一次成形切割；难加工、新型工业材料：钛合金、碳纤维、玻璃钢、石棉、蜂窝结构材料；特殊的场地和环境下切割：水下、有可燃气体环境；

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提高水切割的能量，将提高切割能力。水射流能量越大，切割效果越好，所以水切割机的压力和输出流量成为影响切割能力的主要参数。目前，陶瓷切割加工费用，国际上对此也在做进一步地研究和试验，试验证明，当压力达到700MPa以上时，也可以用清水切割薄钢板和较硬的复合材料，这样进一步提高增压器的压力可大大提高水切割机的切割性能，但提高系统压力会带来诸多高难度问题，相较之下，增大系统的流量会容易一些。另一方面，在同等的压力之下，提高射流的流量，即加大射流的功率也一样可提高切割能力。

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