6s管理 精卓咨询 企业6s管理

进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是”看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。

看板管理的作用有哪些?以上就是精卓6S咨询专家的相关介绍。好的管理方法不但能起到事半功倍的效果，企业6s管理，甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息，可采用在生产现场运用原样(样品)的方法，让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式，让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

作为6S管理的发源地，丰田企业实施6S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让精卓6S咨询专家带你认识下丰田实施的6S管理。

相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。

而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，6s管理，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。

尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。在那里，丰田职工们运用的仍然是20 世纪七八十年代的设备，现场6s管理，这些设备现已运用了30多年，生产6s管理，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。

在现场，管理人员必须管理5个M：人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。

1、人员

(1)、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上;

(2)、生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作?都应在现场做成“目视化”;

(3)、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布;

(4)、根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。

2、机器

(1)、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品?但看到一部机器停下来，必须知道是为什么?是换模具而停机?还是因质量问题而停机?或者是因机器故障而停机?

(2)、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入;

(3)、如果是故障停机，巡回检修工看到后就会及时前来修理;

(4)、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。

6s管理-精卓咨询-企业6s管理由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzye.com）为客户提供“5S|6S|精益管理，TPM管理，精益生产，班组建设咨询”等业务，公司拥有“精卓咨询”等品牌。专注于咨询、调研等行业，在重庆 重庆市 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：刘玲峰。