中小型牛奶加工生产线,
全自动巴氏奶生产线设备,
巴氏牛奶生产线加工设备厂家广泛用于鲜牛奶、酸奶、羊奶、骆驼奶、果汁、含乳饮料以及调味品等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估，稳定剂、乳化剂应用，新产品研发与样品制作。是各大学院校、奶吧、小型巴氏奶生产厂商的理想设备。可根据需要多罐组合使用，非常适合奶吧及中小型乳品生产单位的小批量多品种使用。
1、基本工艺流程：
巴氏奶的标准生产工艺流程：原奶→ 储存 → 过滤 → 预热 → 均质 → 杀菌 → 预冷 → 降温 → 灌装 → CIP清洗
巴氏奶的简化生产工艺流程：原奶→ 储存 → 杀菌 → 降温 → 灌装
2、配套设备：
巴氏奶标准流程配套设备为：原奶→ 泵 → 储存罐 → 泵 → 双联过滤器 → 泵 → 预热罐 → 泵 → 均质机 → 泵 → 搅拌杀菌罐 → 泵 → 预冷罐 → 泵 → 灌装机 → CIP清洗系统
巴氏奶的简易流程配套设备为：原奶→ 泵 → 储存罐 → 泵 → 搅拌杀菌罐 → 泵 → 制冷罐
3、中小型牛奶加工生产线工艺流程简介：
（1）客户将鲜奶整体储存在原奶罐中，再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。
（2）预热完成后，将原奶打入到均质罐中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。
（3）均质完成后，开启离心奶泵，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。
（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。
（5）杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。
（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。
CIP清洗是一种既不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗系统，是由三个分别装有弱酸水、弱碱水、清水的储罐以及水泵、管道、阀门等组成。通过三种液体的分别循环清洗设备，使设备干净无卫生死角。原则上建议客户采用CIP清洗系统，但是CIP清洗系统造价较高，如果产量较低的话，客户也可以选择手动清洗。
全自动巴氏奶生产线设备巴氏杀菌原理：利用细菌的生长特性，在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，细菌繁殖越快，一般生长温度为28-37摄氏度，但温度越高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的较适生长温度和耐热耐冷能力，巴氏杀菌就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经过巴氏杀菌后仍保留了一少部分无害和有益、较耐热的细菌和细菌芽孢，因此经巴氏杀菌后的牛奶要在4摄氏度左右的温度下保存，且只能保存3-10天，较多16天。
设备的选择是需要根据规模的大小和杀菌的工艺来选择的，常规的流程是，先挤奶进行低温储存进行过滤预热均质杀菌冷却较后进行灌装的一个流程，所有的工艺之间全部由管道和奶泵连接。整条生产线下来实现无菌车间的要求。灌装好的巴氏奶进行封口运输到低温冷库中进行储存。
巴氏牛奶生产线加工设备厂家注意事项：
1.工作结束后，应对设备进行清洗。
2.应定期检查减速机油位及油质，需要时进行加油或换油作业。
3.设备移动及重新接线时，应确认电机的转向，如反转则将三相电中的两相任意两相倒换
4.电器系统非专业人员禁止开箱。