纺织涂层废气处理方法 嘉特纬德 废气处理

?RCO运行时工作流程状态

RCO正常运行时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。第1个工作周期中，废气自下而上经A蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热；氧化放热结束后，自上而下通过B蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量

传递给B蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。第2个工作周期中，A蓄热

室处于吹扫状态，废气自下而上进入B蓄热室，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过C蓄热室，并将热量传递给C蓄热室后，进入烟囱。第3个工作周期中，B蓄热室处于吹扫状态，废气由C蓄热室进入，氧化放热后，通过A蓄热室进入烟囱，完成了RCO装置运行的1个大周期，如此交替运行。当烟煤在隔绝空气条件下加热到950～1050℃，经过干燥、热解干馏、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，最终

得到焦炭，这个过程称为炼焦。

催化燃烧设备处理焦化废气处理工艺流程

从化产区域各排气洗净塔后收集的废气进入废气总管，经过安全水封、捕雾器后进入缓冲罐，酸性废气处理工艺流程，由废气引风机输送，经过阻火器后进入RCO进行焚烧。

本项目中RCO收集处理的废气有14路，各排气洗净塔洗涤后的废气通过各自的调节阀控制排出压力，保证废气进入废气总管。RCO冷态启动后，首先启动吹扫风机，用新鲜空气对设备进行吹扫；吹扫结束后，燃烧系统

进行燃气检漏，确保点火系统安全；检漏完成后，启动燃烧器，通过9个阀门的周期切换完成3个填料床的预热;预热结束后焦化废气进入RCO进行焚烧，燃烧室温度开始缓慢提升。如果燃烧室温度持续上升，说明废气

浓度过高，当温度达到1100℃时，打开高温排放阀，将多余的热量直接排放至烟囱；当温度达到1180℃时，系统自动报警；当温度达到1200℃时，纺织涂层废气处理方法，为了确保RTO装置安全，RCO开启自动离线程序。

RCO离线时，燃烧系统熄火，废气风机减速直至停机，新风阀打开，引入小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，光氧光催化废气处理，开始RTO降温程序。为了降低高温阀的温度，在高温阀设置了1套水冷系统，以确保高温阀的密封性能，水冷系

统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后回到软水槽。

由于焦化废气中有机成分的沸点较高，废气处理，易凝结在蓄热填料底部，堵塞填料床层，本项目中RTO设置了1套反烧程序，当床层底部和顶部的压差达到3kPa时，自动启动反烧程序，将凝结在蓄热填料底部的胶状物质氧化，

从而达到对蓄热床层清理的目的。反烧程序与正常运行一样，只不过是排气温度达到480℃时再进行阀门切换。3个床层底部温度依次达到480℃时，反烧程序自动结束，反烧程序有自动和手动2种方式。手动方式可根

据实际运行情况，点击反烧按钮进行清理。

油漆废气里面含有多种的有机废气，混合在一起达到一定的温度会有异味的，是气体了设备才会引起的，正常使用是不会引起的。建议你使用活性炭吸附塔去处理有机废气，操作简单，方便。

化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有性、气味浓性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会群体事件。各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进行收集、治理。

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