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- 巩义市宏瑞耐火材料有限公司
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- 发布时间
- 2020-05-07 15:54:22
1)本公司生产的高效蓄热小球,比表面积可达到240m2/m3。
2)众多小球将气流分割成很小流股,气流在蓄热体中流过时,形成强烈的紊流,耐火小球,有效的冲破了蓄热体表面的附面层,耐火小球厂家,又因球径小,传导半径小、热阻小、密度高、导热性好,耐火小球报价,故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。
3)蓄热体可利用20~30次/h的换向,高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。
4)高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右,温度效率高达90%以上。
5)因蓄热体体积十分小巧,加之小球床的流通能力强,即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。
6)蓄热小球具有抗渣性强的特点。
7)陶瓷小球的更换、清洗非常方便,并可重复使用。
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当燃烧装置1处于燃烧状态时,耐火小球被加热介质(助燃空气、煤气)通过换向阀进入蓄热室,高温蓄热球把介质预热到比炉温低100~150℃的高温,蓄热球通过空煤气烧嘴(或火道)进入炉内,进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态,高温烟气流入蓄热室,将蓄热体加热,蓄热球烟气温度降到250~150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机,只预热空气设置一台排烟机。
在中国,早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而,由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小,蓄热室结构庞大,蓄热球换向阀安全性能差、造价高,高温火焰温度集中,技术复杂等诸多原因,导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期,我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时,结合我国广泛使用低热值燃料,蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况,我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统,并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。
蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、刚玉晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。特别适应于工作条件差的熔铝炉,空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉燃气加热炉作蓄热填料,该技术是通过对燃气和空气进行双预热,即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火,使燃烧温度快速达到物料加热的要求。
产品用途:
刚玉质蓄热球主要适用于蓄热式熔铝炉,蓄热式加热炉,熔铝炉,锻造炉,退火炉,台车炉节能改造。以及各种蓄热式炉窑,还可以作为化工填料球使用,属于中性(惰性)耐火材料,不容易于其他材料发生反应。