氮化表面处理 吴江氮化 金利泰机械设备

氮化热处理与淬火热处理的区别

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

淬火热处理用于毛坯的处理，或精加工前的处理，淬火后要进行回火，得到相应的硬度，然后精加工。氮化热处理只用于精加工后的处理，氮化后的工件可直接使用。

前者是化学热处理，加热温度较低；后者是普通热处理，加热温度较高。

工业上，我们常常会听到氮化这个词，氮化炉就是用来进行氮化操作的。氮化炉的种类丰富，根据不同的氮化方法，氮化热处理，可分为离子氮化炉、气体氮化炉和液体氮化炉；根据不同的热处理用途，吴江氮化，可分为气体氮化炉，氮气保护光亮退火炉，氮气保护回火炉。

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气体氮化

其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：

NH3 →〔N〕Fe 3/2 H2

经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，氮化表面处理，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高变i态点温度之元素，故淬火温度高。

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