济南桨叶干燥机 百得干燥 桨叶干燥机

双浆叶式干燥机 经济计算

1、能耗

双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，桨叶干燥机，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。

本工程实际运行中，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量为3500～3700 kg平均为3600kg。

2、成本

根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均9吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在400 kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：

400kgx0.18元／kg=72元

日处理量为lOt/d的烘干机，每小时处理量为0.42 t，烘干机用电量为8 kw／h，可变频。整套烘干系统总功率为30 kw，除烘干机外所需功率为30-15=15 kw，运行时间约为22小时，济南桨叶干燥机，每吨总耗电成本约为：

(1÷0.42×8 15×22÷9)×0．8=55.7元

则每吨湿污泥处理成本约为：

72 55.7=127.7元

3、投资回收期

跟据调研，对于线路板废水处理厂，通常污泥含铜率超过2％可以免费外运甚至外卖收费，本工程中原污泥湿基含铜率为1％~2％，桨叶式干燥机厂家，烘干后含铜率提高至3％～5％左右。污泥烘干前外运费为1300元／吨，无锡桨叶干燥机，烘干后免费外运计算，则烘干后每吨污泥节省成本：

1300-127.7=1 172.3元／吨

每天产泥平均3吨计算，则每天节省成本：

l 172.3×3=3517元／天；

本工程污泥干化项目总投资为531900元，因此投资回收期为：

531900÷3517=151.2天，取整需要152天

丙炔氟草胺真空桨叶干燥机 工艺计算

1、脱水所需的热量： Q1＝W水×γ＝45×595＝26775kcal/h

2、物料升温所需热量：Q2＝W产×cm×(tout－tin) ＝55×0.4×(85－15)＝1540kcal/h

3、物料中水份升温所需热量：Q3＝W湿×ω1×c水×(tout－ttin)＝100×0.45×1×(85－15)＝3150kcal/h

4、系统热损失，取10%：Q4＝(Q1 Q2 Q3)×10%＝(26775 1540 3150)×10%＝3147kcal/h

5、系统总热耗量： Q总＝26775 1540 3150 3147＝34612kcal/h

蒸汽耗量： M1＝34612÷500＝70kg/h

6、干燥器面积的计算：

系统有效热耗量： Q有效＝26775 1540 3150＝31475kcal/h

热传导型干燥传热公式：Q有效＝K×A×Δt，其中：传热系数 K取30～80 kcal/ h.℃.m2

对数平均温差： Δt＝[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]

干燥器面积： A＝Q有效÷(0.85×K×Δt)

实际设备选型放大20%：A实＝A×1.2＝20m2 则选用KJG-30型空心桨叶干燥机 1台

7、干燥器面积检验：

根据经验，热源为0.2MPa蒸汽、干燥温度为120℃加热时，真空间歇式空心桨叶干燥机的干燥强度为2～6 k/m2h，则45÷3＝15m2 满足要求

8、干燥器有效容积检验： V＝1.5÷0.7＝2.14 m3 满足要求

9、一批物料的处理时间： T＝45×15÷(30×3)＝7.5小时

丙炔氟草胺真空桨叶干燥机在干燥过程中，如物料的湿组份为溶剂时，就需要回收。干燥中蒸发出来的溶剂，通过旋风分离器去除粉末，经冷凝器将溶剂冷凝后排除，废气仍进入干燥器进行循环。循环气应采用隋性气体，以防止在干燥过程中引起燃烧和。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料在密闭环境下进行，具有无粉尘，安全度高的特点。