胶州塑料管材挤出模具 浙江管材模具 凯润塑料机械有限公司

(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，浙江管材模具，应在机器预热后，再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，pvc塑料管材模具，然后安装好热电偶，塑料管材模具厂，接通电源。

③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，胶州塑料管材挤出模具，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。

③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。

切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。

圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，沿径向向前推进，直到完全切开;由于受到锯片直径的限制，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。

直角式机头的料流与挤出机料流方向呈直角，芯棒- -端为支承端，没有分流锥支架，其结构如图3-16所示。挤出时熔料从机头一端进人，沿芯棒轴向前进或绕过芯棒在芯棒背面汇集，形成环绕芯棒的环形料流，只产生一条熔接缝。但由于物料的流程和阻力不等，易造成出料不均匀，同时芯棒在进料压力的作用下易产生侧弯，而导致口模间隙不一致、制品厚薄不均匀等。这种机头主要适于需多个进料口的大口径厚壁管材、单层复合或多层复合管材以及需在芯棒内引人芯材进行包覆的线缆的生产。

侧向机头是指来自挤出机的料流先流过-一个弯形流道再进人机头一侧，料流包芯棒后沿机头轴向流出的机头，如图3-17 所示。这种设计可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平行。它非常适合大口径管的高速挤出，但机头结构比较复杂，造价较高。谷

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