聚乙烯(PE)管材加工较容易，用挤出成型的方法可方便地加工成各种规格的管材。PE具有良好的柔韧、无毒、耐腐蚀、电绝缘性、耐寒性、抗冲击性能。低密度聚乙烯(LDPE)管材可作盘绕式水管、农用排灌管、电器绝缘管等;高密度聚乙烯(HDPE) 的力学性能、相对硬度优于LDPE，可承受一定的压力，HDPE 同时具有优良的电气性能、耐化学腐蚀性，使其在输送水、油、燃气、化学液体的管路、电缆护套管中得到广泛应用;线性低密度聚乙烯(LLDPE) 可以直接挤出成型各种液体输送管和电缆护套，Pe塑料管材模具，也可取其优良的耐环境应力开裂性、较高的刚度和热变形温度，以一定配比混人LDPE或HDPE中挤出成型管材;中密度聚乙烯有良好的力学性能和长期使用寿命，适合用于生产压力≤0.1MPa的燃气管。
生产PE管材-般采用PE树脂作为原料直接进行生产，而不需加人其他助剂。PE树脂有高压聚乙烯与低压聚乙烯两种。原料的选择主要依据所加工产品的使用要求，其次是加工设备的特性、原料的来源及价格等。
为适应原料生产过程中加工条件的差异，一种原料有多种牌号，适应各种不同成型方法及不同制品，选择原料时首先考虑挤出管材类，而后按使用要求选择，主要看熔体流动速率，- -般使用要求高时选择熔体流动速率小-一些的原料，因熔体流动速率越小，其相对分子质量越大，力学性能越好，反之则选用熔体流动速率大一些的原料。通用型PE的熔体流动速率为0. 2 ~ 7g/ 10min。
PP也有自身的缺欠，从结构分析，PP 与PE相比，被取代了氢原子的主链，由于间位阻大，使整个分子链运动困难，宏观上表现为低温脆性。又由于取代了氢原子，使主链上出现很多叔碳原子，而叔碳原子上的氢原子极为活泼，特别容易发生氧化反应，宏观上表现为耐老化性很差，香港管材模具，特别是光氧老化，不加人剂就无法作为制品使用。通常选用作为生产管材的PP原料，均为共聚PP树脂。共聚聚树脂加工性好，制品抗冲击强度高，耐低温性能较好。PP树脂一般选择熔体流动速率在0.5~3. 0g/10min。
为了改善PP的低温脆性，一般采取 70%与30%乙烯共聚的方法，因PE是柔性链，补充到PP分子链中可提高低温柔性，降低脆性。为对抗光氧老化，常在PP树脂中加人适量的剂和光稳定剂等。
成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出延伸管和第二延伸管，延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。N个成型模组沿分流模呈环状布置。
延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种PVC管快速挤出模具，将设置模具座，胶州塑料管材挤出模具，并设置分流模进料端与模具座卡接，N个成型模组与分流模出料端卡接，挤出塑料管材模具，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置N个成型模组，使一次可挤出多根PVC管，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果更好。
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