1300PVC管材模具 凯润塑料机械 管材模具

(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复

合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气

进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，

使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层

芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气

和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不

能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒

的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。

(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成

型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。

切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。

圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，沿径向向前推进，直到完全切开;由于受到锯片直径的限制，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。

PP管材生产工艺流程与HDPE管材生产工艺流程基本相同，但存在下述区别:①PP管材均为薄壁大口径管;

②因其是结晶性高聚物，熔体黏度很低，定径均采用真空定径法;

③因PP材料导热性差，挤出管材模具设计，传热慢，结晶熔化潜热大，1300PVC管材模具，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机;

④冷却时移出热量慢，冷却过程比其他管材长，故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。

PP管材的生产工艺与HDPE相似，只是温度控制比HDPE管材高5 ~ 10C。

PP是结晶性高聚物，熔点在170C左右，但因熔化潜热大，管材模具，故熔融温度比熔点高，大致在200 ~210C。生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的熔点有所不同，但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式PP管材在冷却时应逐步缓慢冷却，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。

1300PVC管材模具-凯润塑料机械(在线咨询)-管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛凯润塑料机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!