三层管材模具 管材模具 青岛凯润塑料机械公司

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2020-12-10 21:21:14
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PYC是热敏性材料,稳定剂只能提高分解温度,延长稳定时间,但不能完全排除分务。其加工温度与分解温度非常接近,因此严格控制温度及加工过程的剪切速率是加工PVC材料必须面对的问题。

(1)温度控制

具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构,螺杆转速的操作等综合条件加以

(2)螺杆冷却

螺杆冷却采用在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却,螺杆温度-般控制在80一100T。若温度过低则反压力增加,产量下降,甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此,螺杆冷却应控制出水温度在70-80心。

(3)螺杆转速控制

原则上,大机器挤小管,转速较低;小机器挤大管,转速较高。SJ -45单螺杆挤出机,20- 40/min; SJ-90 单螺杆挤出机,10 ~ 20r/min;双螺杆挤出机15 -30r/min。

(4)定径的压力和真空度管坯离开口模时必须立即定径和冷却。

①内压外定径法管内通压缩空 气使管材外表面紧贴定轻套内壁定型,并保持定圆度。一般压缩空气压力范围在0.02mpa -0 05MPa。压力要求稳定,可设置-储气缸使压缩空气压力稳定。若压力过小,则管材不圆;若压力过大,一是气塞易损坏,管材模具,造成漏气,二是易冷却芯模,管材挤压模具,影响管材质量,pp管材模具,压力忽大忽小,管材形成竹节状。

②真空法定径其真空度约为0 035 -。

(5)牵引速度

牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时,牵引速度应比挤出线速度稍快1% -10%。牵引速度越慢,管壁越厚;牵引速度越快,管壁越薄,还会使管材纵向收缩奉增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。



牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚,终得到合格制品,常见的牵引装置有三种。



(1)辊轮式牵引装置

该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2- 14),管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮,一般为钢轮, 上轮为从动轮,用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状,以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单,调节方便,但与管材接触只是点或线接触,接触面积小,三层管材模具,导致牵引力小,一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。

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塑性塑料的特性是在加热後胀大,冷却後缩短,当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中,首要将熔融塑料打针入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现缩短,此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内,标准仍会出现细微的改动,一种改动是继续缩短,此缩短称为後缩短



。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时,标准增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0.3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率(成形缩短 後缩短)的方法,一般都举荐德国国家标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0.1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。


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