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- 发布时间
- 2020-12-21 19:10:50
在木屑颗粒机的操作过程中,小型生物质颗粒机,还有许多问题需要注意。 那么在生产过程中木屑颗粒机的调节方法是什么呢?
1.调整和校正喂料器的转速
喂料器的速度决定了喂料器的输送能力,生物质颗粒机成套设备,只要改变喂料器的速度,就可以有效地控制喂料器的输送能力以满足压榨室的物料生产能力,而在正常工作。 材料生产能力受许多因素影响,例如材料质量,蒸汽质量,电压变化等。因此,当其中一个因素随机变化时,应随时更改喂料器的输送量,以使机器始终保持颗粒化状态。 正常情况下,喂料器采用电磁调速电机。 旋转控制器的速度调节旋钮以更改喂料器的速度。 此外,控制器上还有一个转速表,生物质颗粒机多少钱,可以直观地掌握速度值。
2.木屑颗粒机刀片的调整
不同直径的粒子应具有不同的长度。 通常,颗粒的长度是颗粒直径的1.5至3倍。 颗粒的长度是通过调整刀具和模具外径之间的距离来获得的。 调整后,应拧紧锁定手柄。 需要注意的是,刀具与模具外径之间的距离不应小于3mm,以防止刀具与模具碰撞而损坏刀具。
3.喂料器的速度应该是循序渐进的
在颗粒机启动后的30分钟内,需要确保颗粒机的稳定运行。 不应调整定量喂料器的输送速度以增加产量。 如果开始时进料太大,则会损坏整个颗粒机。 在严重的情况下,振动还会导致设备安全销损坏。 正常运行后,输送速度连续不断地提高,以达到稳定的生产效率。
当生物质颗粒机给我们带来利润的时候,我们不要忘了对生物质颗粒机进行保养,因为每个设备都有自己的工作限度,如何更好的去维护呢?在这里小编为您简单介绍一下生物质颗粒机的故障和排除方法,但愿能带给大家一些帮助.
一 . 产量过低
故障原因:1.平模初次使用模孔光洁度差;2.压辊与平模间隙过大;3.物料含水率过高或过低;4.压辊或平模磨扣严重;5. 三角带打滑或老化.
排除方法:1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;2.调整压紧螺栓;3.调节物料含水率;4.张紧或更换三角带
二、响声异常
故障原因:1.落入硬质杂物;2.轴承损坏;3.零部件松动.
排除方法:1.停机清除异物;2.更换轴承;3.紧固零部件.
三、突然停车
故障原因:1.负荷过大(甚至保险丝熔断); 2.有异物进入腔内.
排除方法:1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;2.停机清除异物.