wms和wcs 东莞wms 标领信息科技

电子企业引入WMS系统后，应用条码技术，实现物料采购入库、生产领用、生产入库、库存盘点、产品销售发货等便捷操作，减少以往作业时的大量重复操作。同时实现库位管理、库存管理、批次、先进先出等功能策略，为仓库信息化建设打下牢固基础，wms和wcs，提升仓库效益。

而当ERP系统和WMS系统集成过后，不仅可以弥补ERP系统在仓库管理中不足，而且随着两个系统不断加深应用，可以让电子企业做到信息采集和传递实时化、仓库作业过程可视化、库存管理可查可控可追溯、数据记录实时准确化等等。具体效果如下：

1、入库收料

现在是WMS系统获取ERP系统中单据，也能手工创建，收料员利用PDA，对物料进行扫码确认。无误后，转为上架任务，并显示入库库位，提示入库信息，大大减轻并规范了上架作业，并实现了物料与库位绑定。整个收料过程靠系统核对对错，避免收错、漏收等情况，并在任务结束后，数据自动同步到WMS系统中，再过账到ERP系统，生成凭证，无需手工二次录入。

2、产品出库

现在是WMS系统获取ERP系统中单据，也能手工创建。员工利用PDa择对应出库单，自动显示物料存放库位及数量，扫描物料条码，系统自动核对物料是否符合输入出库数量。在任务结束后，数据自动同步到WMS系统中，再过账到ERP系统，生成凭证，无需手工二次录入。

同时，ERP系统和WMS系统集成后，还提供了移库管理、盘点管理、库存调整、标识打印、批次管理、有效期管理、多包装规格、多包装标识等，对仓储物流作业和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，汽配wms仓储系统，实现完善的仓储物流信息管理。

WMS系统主要功能内容

1、入库管理：收货时，员工用PDA扫描商品条码收货，机械wms仓储系统，让系统来判断收货是否正确。

2、上架管理：上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。

3、批次管控：对于特殊的商品，PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等，再配合系统的储位管理可以的管控效期、批次、SN号，还可以通过不同的场景来设置不同的分配规则。

4、盘点管理：PDA扫描盘点，支持日盘、月盘、年盘，速度快，准确率高，并能生成盘点报表，确保账实一致；

5、库存管理：对每个商品库存库存、库龄进行设置，低于设定值提醒补货，高于则停止进货，到了设定日期，则自动提醒，避免过期销售；详细的库存报表，让你清楚每个商品库存有多少。

6、拣货管理：通过波次策略，可以自动整合并生成打印单，让拣货顺序和路径有规律，无需走回头路。同时自动提示每个商品存放库位，员工按照提示进行扫描下架即可。

7、复核管理：PDA扫描复核，自动与系统数据核对，出错自动提醒，保证出库准确率。

8、出库管理：复核无误后，放到待发货区，等到车辆来了装车发货，把发货单交给司机人员。

WMS系统实现智能化仓库管理，所有数据自动采集并更新到系统中，从而记录每一环节的数据和信息，从货品验收入库开始到出库发货整个环节流程，环环紧扣，形成完成追溯链条。需要查找某一环节的数据资料时，只需输入相关条件，东莞wms，就能清晰查看到想要的数据，包括库存数量、存放库位、每天出入库情况、员工完成情况等。并且WMS系统可以指引员工作业，从经验作业变为系统指引作业，不经降低老员工的依赖，还能提升新员工上手速度，更能让每位员工按流程办事，避免随意作业情况。

深圳某化妆品企业是一家从事化妆品研发、销售的公司，产品覆盖彩妆类、护肤类、日用品类等。自成立以来，公司得到高速发展，业务量快速增长，但同样也面临了一些问题。在仓库管理方面，传统的信息系统难以满足日益复杂的仓库业务需求，出现一些比较棘手的问题

1、人工记录数据，然后录入系统，效率低下，信息滞后，造成账实延迟严重，不利于后续工作计划、开展。

2、库存靠人工线下判断，信息不透明，无法及时精准查询库存量，不利于仓库物流管理，对生产开展、销售交货等都有一定的影响。

3、先进先出”基本靠人工判断，容易出现错误，无法做到真正“先进先出”，导致库龄超出，呆滞品较多，浪费严重，成本大大增加。

4、没有批次管理，产品追溯相对困难。

5、手工记录报工数据，事后补录系统，一方面数据更新不及时，另一方面人工记录错误率相对较高。

为了解决以上仓库问题，公司管理层决定引入WMS系统，通过信息化促进仓库传统管理模式的变革，提升仓库管理效率。并在经过多家对比后，选择与标领科技展开合作。

经过三个多月来的实施开发，WMS系统如期上线，并与ERP系统无缝对接，大大丰富了公司的应用场景，有效改善了仓库的作业、库存等管理，一定程度上达到了仓库物流的移动化、透明化、精益化和智能化管理要求。

1、实现作业全流程条码化、无纸化，物料/成品和库存数据自动采集和更新，做到账实一致；

2、波次策略，拣货顺序和路径规划，加上先进先出及时提醒、智能推荐，拣货准确性和效率大幅提升；

3、原料和成品实行批次管理，自动记录作业环节，形成完成追溯链条，保证质量追溯；

4、现场作业可视化管理，及时发现作业上的问题，确保作业的准确性和稳定性；

5、员工PDA扫码作业，数据自动采集，并在任务结束后自动同步到系统上，无需人工补录系统，实现数据准确、实时输入。

6、库存准确实时，及时精准查询库存量，了解每个原料和成品库存数量和存放位置，确保生产、出货、采购等计划按时完成。

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