鱼丸机出售诚信企业

肉丸机原料预处理工序

　　原料预处理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎处理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻碍肉糜形成凝胶体的水溶性蛋白质及其他影响品质的物质，如内原酶、残留血液、有色物质、残留脂肪、腥味物质、无机盐和残留骨屑等，从而提高肉丸成品的总体感官品质。

　　漂洗的温度和用水量是两个主要的影响因素。

　　漂冼温度过高会引起原料肉中的部分或全部蛋白质变性，鱼丸机出售，导致后续加工过程中蛋白质凝胶性能下降，蛋白质网状结构不能很好地形成，从而导致成品弹性下降，口感较差，感官品质总体下降。漂洗用水量大虽然会导致成品原有风味变淡，但会使总体感官品质有所上升。

　　研究发现，漂洗水温在10℃以下，用水量为原料肉质量的4倍时，是预处理的佳工艺。

速冻肉食行业是近年来发展较快的行业，主要产品有速冻鸡肉丸、鱼丸、虾丸等，是随中国养殖业飞速发展而极具成长潜力的肉食品加工工业，相对于香肠、火腿加工来说具有易加工、易贮存的特点。现将速冻肉丸主要加工工艺及设备介绍如下：

原料肉处理→绞肉→打浆→成型→蒸煮→冷却→速冻→装袋→入库

1、原料肉处理：选取合格的原料肉解冻候去除碎骨、淋巴等杂物。

2、绞肉：把原料肉绞成颗粒状

3、打浆：将加工好的颗粒置入打浆机用慢速打2-3分钟让肉抱成团；再把盐巴全部放入用慢速打到起粘性，约5-8分钟；接着放肉类改良粉，用中速打，打到肉浆会粘桶边会拉丝，约5-6分钟；再放安定粉，用中速打，在打的过程中慢慢加水直到加完，打到浆表面发亮粘性好，有拉力。约5-7分钟。再把香料、白糖、淀粉一起下，中速打，打到浆体表面发亮，没有粉颗粒状约6-9分钟；后放油葱酥、鸡皮，用中速打，打均匀即可出浆

4、成型、蒸煮、冷却：将成型槽的水加热到85℃左右，调整好丸子机出口刀距，加入馅料，用长柄勺接下的丸子，待成型稳定后即可开始正常生产，待丸子漂到水槽尾部时捞出放入蒸煮槽，水温95℃，时间视丸子大小而定，后捞出放入冷却槽中彻底冷却。

5、速冻：将丸子捞于塑料盘中入速冻库速冻，速冻库要求温度-38摄氏度，待丸子中心温度达-18℃出库。

6、装袋入库：将丸子装入袋中用封口机封口。

自动成型肉丸机采用不锈钢材质，具有美观大方，坚固耐用，操作维修方便、节能等特点。自动成型肉所产肉丸、鱼丸弹韧性好，色泽洁白，口感爽脆，清淡低脂。

　　肉丸机产出丸子圆度好、外表光滑等优点。机器运作时，丸子直接落放盘中，减少人体对制品的接触，更安全卫生。肉丸机可以制作各种口味的肉丸、鱼丸、猪肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、贡丸等，品种繁多，口味可以自由变换。

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