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焚烧炉中氧所起到的作用

焚烧炉内氧量的调整直接影响垃圾的着火、燃烧及燃尽情况，运用高温直插式氧化锆氧含量分析系统调节炉内氧量，实现焚烧炉的高校、环保和安全运行提供重要的技术支撑。

燃烧一定量的燃料，小型垃圾焚烧炉，所需要的氧气量是确定的。如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。

同时，这些多余的空气是由鼓风机鼓入的，这也要多消耗鼓风机的电量，垃圾焚烧炉，当然，它也随引风机排走，也要多消耗引风机的电量。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。

使用什么样的系统进行氧含量控制？

炉内氧量与焚烧炉内垃圾的着火、燃烧及燃尽情况密切相关，进而影响余热锅炉的出力以及污染物排等运行参数。采用武汉华敏的HM-OSZ高温直插式氧化锆氧含量分析系统，直接在高温区监测，通过在炉膛中连续在线检测氧含量，合理调节各区的空燃比，提高燃烧效率，是目前国内可长期在焚烧炉中的高温区直插式测量经济型选择。

垃圾焚烧炉在运行中的特点

焚烧处理企业正积极引进消化机械炉排制造工艺及技术。机械式炉排焚烧技术是目前开发时间蕞长、技术蕞为成熟的焚烧技术，是垃圾焚烧的主流技术。目前发达国家垃圾焚烧发电基本采用机械式炉排炉的燃烧方式。与传统的燃煤发电厂相比，垃圾焚烧炉在实际运行中有以下几方面特点：

（1）由于垃圾热值不稳定，且含水率波动较大，导致锅炉负荷波动大，燃烧控制问题更加突出。

（2）过量空气系数较大。由于垃圾尺寸较大，为确保垃圾充分燃烧，需提高垃圾焚烧炉内的含氧量。焚烧炉出口的烟气含氧量须在 6%～10%左右。

（3）炉内化学反应十分复杂。垃圾组分复杂多变，且不同组分的燃烧特性差异很大，焚烧炉，导致垃圾的整体化学反应变得十分复杂，为浑沌系统，难以准确描述。

（4）腐蚀类型有差异。垃圾中含有大量的塑料、橡胶、厨余、生物质等组分，氯含量、碱金属和挥发性金属含量远高于常规燃料，烟气成分复杂导致受热面极易遭受腐蚀，容易发生爆管事故。

（5）烟气处理。常规的燃煤电厂主要以除尘、脱硫、脱硝为主，而垃圾焚烧炉在实际运行中要尤其注意保障二噩瑛排放达标，在此基础上使用活性炭、石灰、水、尿素等实现包括NO、SO等在内的污染物脱除。

不同的焚烧炉，不同的使用部位，使用温度不同：燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料；炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料；二次燃烧室的室顶、侧壁其使用温度为800-1000℃，可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料；热交换室的室顶、侧壁，喷射室的室顶、侧壁、室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料；调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。

耐火材料有如下特点：①良好的体积稳定性；②良好的高温强度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震稳定性；⑤良好的抗侵蚀性(CO、Cl2、SO2、HCl、碱金属蒸汽等)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐热、隔热性。

耐火材料的选择依据：不同的焚烧炉其操作条件不同，内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同，因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。

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