玻纤增强PP的优缺点有哪些？

玻纤增强PP的优缺点有哪些？

玻纤增强 PP 具有以下优缺点： 优点 力学性能优异：玻璃纤维的加入显著提高了 PP 的强度、刚性和硬度，使其能够承受更大的外力和负荷。例如在汽车的仪表盘骨架、座椅骨架等结构件中应用，可在减轻重量的情况下，依然保持良好的支撑性能。 尺寸稳定性良好：限制了 PP 高分子链间的相互移动，大大降低了材料的收缩率，使制品在不同环境条件下的尺寸变化较小，有利于保证产品的精度和装配要求，如在精密电子元件支架等方面的应用。 耐热性增强：玻璃纤维本身具有较好的耐高温性能，从而提高了 PP 的耐热温度，使其能够在较高温度环境下保持较好的结构稳定性和性能，可应用于汽车发动机周边部件以及一些需要耐高温的工业设备部件等。 耐腐蚀性较好：PP 本身具有一定的耐腐蚀性，加入玻纤后，其耐腐蚀性进一步提高，能够抵御酸碱等化学物质的侵蚀，延长使用寿命，适用于在恶劣化学环境下工作的部件，如化工管道、储存容器等。 抗冲击性能提升：有效提高了 PP 的抗冲击性能，使其在受到冲击时不易破裂或损坏，可用于制造一些需要承受冲击载荷的产品，如汽车保险杠、电动工具外壳等。 成型周期短：在注塑成型过程中，玻纤增强 PP 的固化速度相对较快，能够缩短成型周期，提高生产效率，降低生产成本，有利于大规模生产。 可回收性：PP 是一种可回收塑料，玻纤增强 PP 在回收利用方面也具有一定的优势，符合环保要求，有利于资源的循环利用。 缺点 外观质量下降：玻纤的加入使 PP 的透明度降低，由透明变为不透明，并且会导致制品表面变得粗糙，出现斑斑点点，影响外观质量。若要获得较高的表面质量，需要在注塑时使用模温机加热模具等措施，但仍难以达到纯 PP 的外观效果。 韧性降低：虽然抗冲击性能有所提高，但整体韧性相对纯 PP 有所下降，材料变得更脆，在受到较大的弯曲或拉伸力时，容易发生断裂。 流动性变差：熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多，这就对注塑设备和工艺控制提出了更高的要求，同时也可能会增加生产成本。 加工温度提高：为了保证正常注塑，注塑温度要比不加玻纤以前提高 10℃-30℃，这不仅增加了能耗，还可能导致材料在加工过程中更容易发生降解等问题。 吸湿性能增强：其吸湿性能大大加强，原来纯 PP 不吸水的也会变得吸水，因此在注塑前需要对材料进行充分的干燥处理，否则会影响制品的性能。 对设备磨损大：玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，需要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理，增加了设备维护成本。