影响耐冲击PC/ABS材料性能的因素
以下因素会影响耐冲击 PC/ABS 材料的性能： 原料因素 PC 树脂的影响：PC 树脂的相对分子质量、分子结构等对合金性能有重要作用。相对分子质量高的 PC，其力学性能和耐热性较好，但加工流动性较差；反之，相对分子质量低则加工流动性好，但力学性能和耐热性会降低。 ABS 树脂的影响：ABS 中橡胶相含量会极大地影响 PC/ABS 合金的性能，高橡胶含量可提高冲击强度，但会损害相态间互容行为，使拉伸性能降低。此外，丙烯腈（AN）含量也与 PC 和 ABS 的相容性有关，当 AN 含量为 25% 时，二者相容性最好，此时合金的综合性能较为优异。 共混配比因素 PC/ABS 合金的性能与 ABS 的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于 PC 与 ABS 之间。一般来说，随着 ABS 含量的增加，合金的加工流动性提高，耐溶剂开裂性增强，但耐热性和刚性会有所下降；而随着 PC 含量的增加，合金的耐热性、刚性和冲击强度等性能会有所提升，但加工流动性可能会变差。 第三组分因素 耐热改性剂：加入苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性，使材料在高温环境下能更好地保持其性能。 加工改性剂：添加环氧乙烷 / 环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St 共聚物、烯烃 / 丙烯酸醋共聚物等加工改性剂，可改善 PC/ABS 合金的流动性，降低加工难度，提高生产效率，同时也有助于改善制品的表面质量。 增韧剂：为进一步提高合金的冲击强度，可加入 PMMA、SAN、SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯烃、乙烯 / 丙烯酸醋 / 乙酸、乙烯 (醋) 共聚物，PC / 乙烯类嵌段或接枝共聚物等增韧剂，这些物质能够增加材料的韧性，使其在受到冲击时能够更好地吸收能量。 加工工艺因素 干燥处理：PC 在有水份（含水量大于 0.03%）以及高温（温度高于 150℃）下极易降解，因此在共混或成型前需对原料进行充分干燥，使其含水量小于 0.04%，建议干燥条件为 90℃-110℃，2-4 小时，否则会影响制品的性能。 共混设备与方式：不同的共混设备和方式对合金的性能也有影响 。例如双螺杆造粒机和附有静态混合器的单螺杆挤出机等设备常用于 PC 与 ABS 的共混，其中连续捏合式挤出机的混炼效果较为理想。二阶共混的混炼效果虽好，但部分物料要经过两次高温挤出，能耗高，易使物料降解，导致合金性能下降。 成型方式：成型方式对 PC/ABS 合金的形态结构影响很大，如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态，其冲击强度相对较高；而注塑成型时，在高剪切速率下，分散状态会发生变化，达到过度的均匀分解，冲击强度相对较低。