耐高温 PA9T 的加工成型

耐高温 PA9T 的加工成型方法主要有以下几种： 注射成型 干燥处理：PA9T 容易吸湿，在成型加工前需进行干燥处理，以去除水分，防止在加工过程中出现水解等问题影响产品质量。一般使用热风干燥机，干燥温度为 120℃左右，干燥时间 5 小时左右；干燥温度上限推荐 140℃，干燥时间 4 小时以内。 成型温度：料筒温度一般控制在 310-330℃，后部温度约 310℃，中部 315-320℃，前部 320-325℃，喷嘴部 315-320℃。模具温度需保持在 135℃以上，通常为 130-150℃。 注射压力与速度：射出压力一般在 60-150MPa，背压为 3-8MPa，射出速度根据具体情况可选择中速或高速，螺旋转速小于 150rpm。 挤出成型 原料准备：同样要对 PA9T 原料进行充分干燥，确保水分含量符合要求。 挤出温度：机筒各段温度设置需根据具体设备和制品要求进行调整，一般喂料段温度较低，在 280-300℃，压缩段和计量段温度逐渐升高，可在 300-320℃，机头温度控制在 310-325℃。 螺杆参数：选择合适的螺杆长径比和压缩比，长径比一般在 20-30 之间，压缩比在 2.5-4 之间，以保证物料在挤出过程中得到良好的塑化和输送。 吹塑成型 型坯制备：通过注射或挤出等方法先制备出 PA9T 型坯，型坯的质量和尺寸精度对最终吹塑制品的质量有重要影响。 吹塑温度：将型坯加热到合适的吹塑温度，一般在 290-310℃，使型坯具有良好的柔韧性和可吹塑性。 吹塑压力：根据制品的形状、尺寸和壁厚要求，选择合适的吹塑压力，一般在 0.3-1.0MPa 之间，使型坯在模具内充分膨胀并贴合模具型腔，形成所需的制品形状。 模压成型 预热：将 PA9T 原料或预成型坯料进行预热，温度一般在 280-300℃，以提高物料的流动性和成型效率。 模具与压力：将预热后的物料放入模具中，施加一定的压力，压力大小根据制品要求和模具结构而定，一般在 10-50MPa 之间，使物料在模具内流动并填充型腔。 成型温度与时间：模压温度通常在 300-320℃，成型时间根据制品厚度和复杂程度不同，一般在 5-30 分钟。