抗紫外线 PA9T 的加工成型

抗紫外线 PA9T 的加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型 干燥处理：抗紫外线 PA9T 在成型前必须进行干燥，以去除水分，防止在成型过程中出现水解等问题影响产品质量。一般干燥温度在 120℃左右，干燥时间为 5 小时左右；若使用热风干燥机，干燥温度上限推荐 140℃，干燥时间推荐 24 小时以内。 设备选择：根据制品的大小和形状，选择合适规格的注射成型机。 模具设计：选择耐磨性及耐腐蚀性强的钢材，如相当于 SKD11 或 SUS440 的钢材。为防止成型品表面烧焦或注射不足，需在树脂流经通路设置深度为 0.008-0.015mm 的透气孔。 成型温度：树脂温度一般控制在 315-335℃；料筒后部温度约 310℃，中部 315-320℃，前部 320-325℃，喷嘴部 315-320℃。 模具温度：一般需控制在 135℃以上，对于制作 SMT 相应的连接器常用的板厚（0.5mm、1.0mm）时，完全结晶化的模具温度需在 130℃以上。 注射压力与速度：射出压力通常在 60-150MPa，背压为 3-8MPa。玻纤增强的抗紫外线 PA9T 可采用高速射出，非增强的一般采用中速。 保压与冷却：保压压力和时间根据模具形状和制品要求调整，冷却时间要足够，以确保制品充分固化定型。 挤出成型 原料准备：确保抗紫外线 PA9T 原料干燥、无杂质，可根据需要添加适当的助剂。 设备调试：检查挤出机的螺杆、料筒、机头模具等部件，确保其正常运行。根据抗紫外线 PA9T 的特性，调整螺杆的转速、长径比等参数。 温度控制：料筒温度一般在 290-320℃，机头温度略低于料筒前部温度，在 280-310℃。 挤出速度：根据制品的要求和设备的性能，合理控制挤出速度，通常在 10-50r/min。 定型与冷却：通过定型装置对挤出的制品进行定型，然后采用风冷或水冷等方式对制品进行冷却，使其固化成型。 3D 打印成型 材料选择：选择适合 3D 打印的抗紫外线 PA9T 线材或粉末材料，确保其流动性、热稳定性等性能符合打印要求。 模型设计：使用三维建模软件设计出所需的产品模型，将模型文件转换为 3D 打印机可识别的格式。 打印参数设置：打印温度一般在 300-330℃，打印速度根据模型的复杂程度和精度要求进行调整，通常在 20-60mm/s。填充密度根据制品的强度要求设置，一般在 30%-100%。 后处理：打印完成后，对制品进行后处理，如去除支撑结构、打磨、抛光等，以提高制品的表面质量和精度。