无卤阻燃PPA的加工成型

无卤阻燃 PPA 的加工成型方法多样，以下是常见的几种及其特点和注意事项： 注塑成型 特点 成型效率高：能够快速地将无卤阻燃 PPA 材料注入模具型腔，形成各种复杂形状的制品，生产周期短，适合大规模生产。 尺寸精度高：可以精确控制制品的尺寸和形状，成型后的产品尺寸偏差小，能够满足高精度产品的要求。 表面质量好：成型后的制品表面光滑，粗糙度低，外观质量高，可减少后续加工工序。 成型要点 干燥处理：无卤阻燃 PPA 吸湿性较强，在注塑前需要进行充分干燥，一般干燥温度在 120℃-150℃，干燥时间 4-8 小时，以降低材料中的水分含量，防止在成型过程中出现气泡、银丝等缺陷。 模具温度：模具温度对制品的性能和外观有重要影响，通常模具温度控制在 80℃-120℃，较高的模具温度有助于提高材料的流动性和制品的结晶度，改善制品的力学性能和表面质量。 注射工艺：注射压力一般在 80-150MPa，注射速度根据制品的结构和尺寸适当调整，对于薄壁制品，需要采用较高的注射速度，以确保材料能够快速填充模具型腔。 挤出成型 特点 连续生产：可以实现连续挤出，生产效率高，适用于制造管材、板材、型材等连续形状的制品。 可加工性强：能够通过调整挤出机的螺杆转速、温度等参数，以及模具的形状和尺寸，生产出不同规格和形状的制品，具有较强的灵活性。 成型要点 原料选择：根据制品的性能要求和挤出工艺特点，选择合适的无卤阻燃 PPA 牌号和配方，确保材料具有良好的流动性和加工性能。 挤出温度：挤出温度是影响挤出成型的关键因素，一般机身温度从加料段到机头逐渐升高，加料段温度在 230℃-250℃，压缩段温度在 260℃-280℃，计量段温度在 280℃-300℃，机头温度在 290℃-310℃。 螺杆转速：螺杆转速决定了物料在挤出机内的输送速度和剪切程度，一般螺杆转速控制在 20-60r/min，转速过高会导致物料剪切过热，影响制品性能；转速过低则会降低生产效率。 模压成型 特点 制品性能好：在模压过程中，材料受到均匀的压力，分子链排列更加规整，制品的密度高、力学性能好，尤其适用于对强度和尺寸稳定性要求较高的制品。 适合大型制品：能够成型较大尺寸的制品，对于一些无法通过注塑或挤出成型的大型部件，模压成型是一种有效的方法。 成型要点 预成型：将无卤阻燃 PPA 原料进行预成型处理，如制成片状或块状坯料，以便于放入模具中进行模压，预成型可以提高材料的成型效率和制品质量。 模压温度和压力：模压温度一般在 280℃-320℃，模压压力根据制品的形状、尺寸和材料的流动性确定，一般在 10-50MPa，在模压过程中，需要保持一定的保压时间，以确保制品充分固化和成型。 模具设计：模具的结构和尺寸对模压成型至关重要，模具需要具有良好的密封性和强度，以承受模压过程中的高温和高压，同时要设计合理的脱模机构，方便制品脱模。 吹塑成型 特点 制造空心制品：主要用于制造各种空心塑料制品，如瓶子、容器等，能够充分发挥无卤阻燃 PPA 的性能优势，满足产品的使用要求。 材料利用率高：在吹塑成型过程中，材料能够均匀地分布在模具型腔表面，材料利用率高，生产成本相对较低。 成型要点 型坯制备：首先通过挤出或注塑等方法制备无卤阻燃 PPA 型坯，型坯的质量和尺寸精度对吹塑成型的制品质量有重要影响，需要控制好型坯的壁厚、直径等参数。 吹塑温度和压力：吹塑温度一般在 200℃-250℃，吹塑压力根据制品的形状和尺寸确定，一般在 0.5-2MPa，合适的吹塑温度和压力能够使型坯均匀膨胀，贴合模具型腔，形成良好的制品形状。 冷却定型：吹塑成型后，需要对制品进行快速冷却定型，冷却速度会影响制品的结晶度和尺寸稳定性，一般采用风冷或水冷的方式，冷却时间根据制品的厚度和尺寸确定。