耐高温尼龙9T的加工成型

耐高温尼龙 9T 的加工成型方法与玻纤增强尼龙 9T 类似，主要有以下几种： 注塑成型 原料干燥：耐高温尼龙 9T 容易吸湿，加工前需充分干燥。一般采用热风循环干燥箱，干燥温度控制在 130-140℃，干燥时间 3-4 小时，使水分含量降低至 0.1% 以下。 模具设计：由于尼龙 9T 收缩率较大，模具设计时要合理考虑收缩余量，通常收缩率在 1.0%-2.0%。同时，模具的流道和浇口设计要保证物料均匀填充型腔，可采用热流道系统，提高成型效率和产品质量。 成型参数设定：料筒温度一般设定在 310-330℃，喷嘴温度可略低于料筒前段温度，在 305-325℃。模具温度保持在 130-150℃。注射压力根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素调整，一般在 80-150MPa。注射速度对于薄壁制品可适当加快，厚壁制品则要减慢，以避免出现缺陷。保压压力为注射压力的 60%-80%，保压时间 5-15 秒。冷却时间根据制品厚度确定，一般为 10-30 秒。 挤出成型 设备选择：选用长径比大、压缩比高的双螺杆挤出机，以保证物料的充分混合和塑化。 工艺参数：料筒温度从喂料段到机头逐渐升高，一般在 300-320℃。螺杆转速控制在 100-300 转 / 分钟，转速过低会导致物料塑化不良，过高则可能使物料过热降解。喂料速度要与螺杆转速和挤出量相匹配，保证物料均匀稳定地进入挤出机。牵引速度根据挤出速度和制品要求的尺寸、形状进行调整，确保制品的尺寸精度和表面质量。 吹塑成型 型坯制备：将干燥后的尼龙 9T 原料加入挤出机，加热熔融后通过机头挤出管状型坯，型坯的壁厚和直径根据制品要求进行调整。 吹塑成型：将型坯放入吹塑模具中，趁热通入压缩空气，使型坯膨胀贴合模具内壁，冷却定型后得到中空制品。吹塑压力一般在 0.2-0.8MPa，冷却时间根据制品的厚度和尺寸确定，通常为 10-60 秒。 模压成型 原料准备：将尼龙 9T 粒料或预成型坯料进行预热处理，预热温度在 200-250℃，预热时间 5-10 分钟。 模具装料与合模：将预热后的物料放入预热至 180-220℃的模具中，迅速合模，并施加一定的压力，压力大小根据制品的要求和模具结构确定，一般在 10-30MPa。 保压与冷却：在一定的温度和压力下保持一段时间，使物料充分熔融流动并充满模具型腔，保压时间 5-15 分钟。然后进行冷却，冷却速度不宜过快，以免产生内应力，冷却至制品脱模温度以下后脱模。 切削加工 车削：选择合适的刀具，如硬质合金刀具，切削速度一般在 50-150 米 / 分钟，进给量 0.1-0.3 毫米 / 转，切削深度根据工件要求确定。 铣削：采用可转位铣刀，切削速度 60-120 米 / 分钟，每齿进给量 0.05-0.15 毫米，铣削深度 0.5-2 毫米。 钻孔：使用高速钢或硬质合金钻头，切削速度 30-80 米 / 分钟，进给量 0.1-0.2 毫米 / 转。