抗静电TPU的加工成型

抗静电 TPU 的加工成型方法多样，以下是常见的几种及其相关要点： 注塑成型 工艺原理：将抗静电 TPU 粒子加热至熔融状态，通过注塑机的螺杆或柱塞施加压力，使其快速注入到预先设计好的模具型腔中，在模具内冷却固化后，形成所需的塑料制品形状。 工艺参数 温度：料筒温度一般设定在 180 - 220℃，喷嘴温度略低于料筒前端温度，约 170 - 210℃，模具温度通常在 30 - 60℃。 压力：注射压力根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素而定，一般在 50 - 150MPa；保压压力为注射压力的 60% - 80%。 时间：注射时间通常在 5 - 30 秒，保压时间为 10 - 60 秒，冷却时间根据制品厚度确定，一般为 10 - 30 秒。 适用产品：广泛应用于制造各种电子设备外壳、汽车内饰件、医疗设备配件等形状复杂、尺寸精度要求较高的制品。 挤出成型 工艺原理：利用挤出机的螺杆旋转，推动抗静电 TPU 粒子向前移动，同时螺杆与料筒的摩擦热和外部加热装置使 TPU 粒子熔融，通过挤出机的机头口模挤出，形成连续的型材，再经过冷却定型装置，得到所需的产品形状。 工艺参数 温度：料筒各段温度从加料段到机头逐渐升高，一般加料段温度为 160 - 180℃，压缩段温度为 180 - 200℃，计量段温度为 200 - 220℃，机头温度为 200 - 210℃。 螺杆转速：根据产品的规格和产量要求，一般在 20 - 60 转 / 分钟。 牵引速度：与挤出速度相匹配，通常在 1 - 5 米 / 分钟。 适用产品：常用于生产管材、片材、薄膜、密封条等连续型产品，如电线电缆外皮、汽车门窗密封条、医用导管等。 吹塑成型 工艺原理：将抗静电 TPU 加热至熔融状态，挤出成管状型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀并紧贴模具内壁，冷却定型后得到中空制品。 工艺参数 温度：料筒温度和机头温度与挤出成型类似，一般在 180 - 220℃。 吹胀比：通常在 2 - 5 之间，根据制品的形状和尺寸要求进行调整。 吹气压力：一般在 0.2 - 1MPa 之间。 适用产品：主要用于制造各种中空制品，如塑料瓶、塑料桶、汽车燃油箱等。 热压成型 工艺原理：将抗静电 TPU 片材或薄膜加热至软化状态，放入预先设计好的模具中，在一定压力下使其贴合模具形状，冷却后成型。 工艺参数 温度：加热温度一般在 150 - 180℃。 压力：根据制品的要求和材料的特性，一般在 5 - 20MPa。 保压时间：通常在 1 - 5 分钟。 适用产品：适用于制造一些形状相对简单、面积较大的制品，如电子产品的外壳盖板、汽车内饰的装饰板等。 在抗静电 TPU 加工成型前，需对原料进行干燥处理，使其水分含量控制在 0.05% 以下，以避免制品出现气泡、银纹等缺陷。同时，在加工过程中，要根据具体的设备和工艺条件，合理调整工艺参数，以确保制品的质量和性能。