静电母粒填充TPU的加工成型

静电母粒填充 TPU 的加工成型方法多样，以下是注塑成型、挤出成型、吹塑成型三种常见的加工成型方法及其相关要点： 注塑成型 工艺过程 准备阶段：首先要对原料进行预处理，将静电母粒和 TPU 颗粒按照一定比例混合均匀，根据需要还可能对原料进行干燥处理，以去除水分，防止在成型过程中产生气泡等缺陷。同时，要对注塑机进行检查和调试，确保设备正常运行，根据制品的形状和尺寸选择合适的模具，并将模具安装在注塑机上，进行预热。 注塑阶段：将混合好的原料加入到注塑机的料筒中，料筒内的加热装置将原料加热至熔融状态，通常温度在 180 - 220℃之间，具体温度根据 TPU 和静电母粒的特性进行调整。在螺杆的推动下，熔融的物料被注入到模具型腔中，在注射过程中，需要控制好注射压力、速度和时间等参数，以确保物料能够均匀、快速地填充模具型腔。 冷却定型阶段：物料注入模具后，通过模具的冷却系统对其进行冷却，使物料在模具内迅速固化定型。冷却时间一般在 10 - 30 秒之间，具体时间取决于制品的厚度和复杂程度。冷却完成后，打开模具，通过顶出装置将制品从模具中顶出，得到注塑成型的静电母粒填充 TPU 制品。 注意事项：要注意调整合适的注塑工艺参数，避免出现欠注、飞边、气泡等问题。同时，由于静电母粒的加入可能会影响材料的流动性，需要根据实际情况适当调整注射压力和速度。 挤出成型 工艺过程 原料准备：与注塑成型类似，先将静电母粒和 TPU 颗粒按比例混合均匀，并进行干燥处理。检查挤出机的螺杆、机筒等部件是否正常，清理干净挤出机料斗和机筒，防止杂质混入原料中。 挤出阶段：将混合好的原料加入到挤出机的料斗中，原料在螺杆的旋转推动下，沿着机筒向前移动，在这个过程中，机筒外部的加热装置将原料逐渐加热至熔融状态，温度一般控制在 170 - 210℃。熔融的物料在螺杆的挤压下，通过挤出机的机头模具挤出，形成具有一定形状和尺寸的连续型材，如管材、片材、薄膜等。 牵引和定型：挤出的型材需要通过牵引装置进行牵引，以保持稳定的挤出速度和形状。同时，根据制品的要求，采用相应的定型装置对型材进行冷却定型，如采用水冷、风冷等方式，使型材在离开机头后迅速固化成型，得到所需的产品。 注意事项：要注意控制好挤出温度、螺杆转速和牵引速度等参数，以保证挤出制品的尺寸精度和表面质量。此外，由于静电母粒可能会对挤出机的螺杆和机头产生一定的磨损，需要定期检查和维护设备。 吹塑成型 工艺过程 型坯制备：首先将静电母粒和 TPU 混合原料通过挤出机或注塑机挤出或注射成管状型坯，型坯的温度和尺寸需要根据吹塑制品的要求进行精确控制。 吹塑成型：将型坯放入吹塑模具中，模具闭合后，通过吹塑机头向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀变形，贴合模具型腔壁，形成所需的空心制品形状，如塑料瓶、塑料桶等。 冷却脱模：吹塑完成后，对模具内的制品进行冷却，使制品固化定型。冷却方式一般采用风冷或水冷，冷却时间根据制品的大小和厚度而定，一般在 20 - 60 秒之间。冷却完成后，打开模具，将制品取出，完成吹塑成型过程。 注意事项：吹塑过程中要控制好型坯的温度、吹塑压力和冷却时间等参数，以确保制品的壁厚均匀、无气泡、无变形等缺陷。同时，要根据制品的形状和尺寸，合理设计吹塑模具，保证制品的成型质量。