耐寒聚氨酯TPU的加工成型注意事项

耐寒聚氨酯 TPU 加工成型时，在原料准备、加工温度控制、设备选择与调试等方面有一些注意事项，以下是详细介绍： 原料准备 干燥处理：TPU 原料容易吸湿，水分会导致成型过程中出现气泡、表面缺陷等问题，因此在加工前需要进行充分干燥。一般建议干燥温度在 80 - 100℃，干燥时间为 4 - 8 小时，具体干燥条件根据原料的含水量和生产环境而定。 原料检查：仔细检查原料的外观、颜色、颗粒度等是否符合要求，有无杂质或结块现象。如发现原料有问题，应及时更换，以免影响产品质量。 加工温度控制 料筒温度：耐寒 TPU 的加工温度通常在 180 - 220℃之间。温度过低，物料塑化不良，会出现流动性差、制品表面不光滑等问题；温度过高，容易导致材料降解，影响产品的性能和外观。在实际生产中，应根据具体的设备和产品要求，通过试验来确定最佳的料筒温度。 模具温度：模具温度对制品的成型质量也有重要影响。一般来说，模具温度控制在 30 - 60℃为宜。较低的模具温度有助于缩短成型周期，但过低可能会导致制品表面出现冷疤、应力集中等问题；较高的模具温度可以提高制品的表面质量和尺寸稳定性，但会延长成型周期，增加生产成本。 设备选择与调试 挤出机选择：对于挤管等成型工艺，应选择合适的挤出机。螺杆的长径比、压缩比等参数要根据耐寒 TPU 的特性进行选择。一般来说，长径比在 20 - 25 之间，压缩比在 2 - 3 之间的螺杆较为适合。同时，要确保挤出机的加热和冷却系统能够精确控制温度。 注塑机选择：如果是注塑成型，要根据产品的重量、尺寸和形状选择合适的注塑机。注塑机的注射量、锁模力等参数要满足产品的成型要求。此外，注塑机的螺杆转速、背压等参数也需要根据耐寒 TPU 的加工特性进行调整。 设备调试：在正式生产前，要对设备进行调试。检查设备的各个部件是否正常运行，温度控制系统、压力控制系统等是否准确可靠。同时，要进行试模或试挤出，根据试生产的结果对设备参数进行调整，直到生产出合格的产品。 成型工艺参数调整 挤出速度：在挤管过程中，挤出速度要适中。速度过快，容易导致管材表面粗糙、尺寸不稳定；速度过慢，则会影响生产效率。一般根据管材的规格和设备性能，将挤出速度控制在适当的范围内，并通过牵引速度来调整管材的壁厚和外径。 注塑压力和保压时间：注塑成型时，注塑压力要足够大，以确保物料能够充满模具型腔。但压力过大，会导致制品出现飞边、变形等问题；压力过小，则会出现缺料、气泡等缺陷。保压时间也要合理控制，保压时间过短，制品容易出现收缩变形；保压时间过长，会延长成型周期，降低生产效率。 冷却速度：冷却速度对制品的性能和尺寸稳定性有重要影响。对于耐寒 TPU 制品，冷却速度不宜过快，否则容易产生内应力，导致制品在使用过程中出现开裂等问题。一般采用缓慢冷却的方式，可以通过调整冷却介质的温度和流量来控制冷却速度。 模具设计与维护 模具结构设计：模具的结构要合理，以便于物料的流动和成型。例如，在设计注塑模具时，要设置合理的浇口位置和数量，使物料能够均匀地充满型腔。对于挤管模具，要保证模头的结构能够使物料均匀地挤出，形成壁厚均匀的管材。 模具表面处理：模具表面的光洁度和硬度对制品的表面质量和脱模性能有很大影响。模具表面应进行抛光处理，以提高制品的表面光洁度。同时，为了提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，可以对模具表面进行镀铬、氮化等处理。 模具维护：定期对模具进行清洁、润滑和保养，及时清理模具表面的污垢和杂物，检查模具的各个部件是否有磨损或损坏，如有问题要及时修复或更换。这样可以保证模具的正常使用，提高制品的质量和生产效率。 环境控制 温度和湿度：加工环境的温度和湿度对耐寒 TPU 的成型有一定影响。环境温度过低，会导致物料冷却过快，影响成型效果；湿度过高，会使原料吸湿，增加干燥难度。一般建议加工环境温度控制在 15 - 30℃，湿度控制在 40% - 60%。 通风条件：加工过程中会产生一些挥发气体，良好的通风条件可以及时排出这些气体，保持工作环境的清洁，同时也有助于防止挥发气体在设备和模具表面凝结，影响产品质量。