TPU油杯料的加工成型注意

TPU 油杯料的加工成型需要注意以下方面： 原料准备 干燥处理：TPU 油杯料吸湿性较强，加工前需进行充分干燥。一般采用热风循环干燥机，干燥温度控制在 80 - 90℃，干燥时间为 4 - 6 小时，以去除原料中的水分，防止在加工过程中出现气泡、银纹等缺陷。 原料检验：检查原料的外观、硬度、熔融指数等指标是否符合要求，确保原料质量的稳定性和一致性。 加工温度 料筒温度：TPU 油杯料的加工温度范围较窄，一般在 180 - 220℃之间。温度过低，材料流动性差，难以充模；温度过高，材料容易分解、变色，影响产品性能。在实际生产中，需根据材料的具体牌号和设备情况进行调整。例如，对于硬度较高的 TPU 油杯料，料筒温度可适当偏高一些。 模具温度：模具温度对产品的外观和性能有重要影响。通常模具温度控制在 30 - 60℃。较低的模具温度有利于提高产品的表面硬度和脱模性能，但可能会增加产品的内应力；较高的模具温度则有助于减少产品的内应力，但会延长成型周期。 注射压力与速度 注射压力：注射压力要根据产品的结构、尺寸和模具的流道设计来确定。一般来说，TPU 油杯料的注射压力在 50 - 100MPa 之间。对于薄壁产品，需要较高的注射压力以确保材料能够快速充模；而对于厚壁产品，注射压力则不宜过高，以免产生过大的内应力。 注射速度：注射速度对产品的质量也有很大影响。较快的注射速度可以减少材料在流道中的冷却时间，避免出现熔接痕等缺陷，但过快的注射速度可能会导致材料喷射、产生气泡等问题。通常，TPU 油杯料的注射速度控制在 30 - 80cm³/s 之间。 保压与冷却 保压压力与时间：保压的目的是在产品冷却收缩过程中补充材料，防止产品出现缩痕、变形等缺陷。保压压力一般低于注射压力，为 30 - 60MPa，保压时间根据产品的厚度和尺寸而定，通常在 5 - 15 秒之间。 冷却时间：冷却时间要足够长，以确保产品能够充分冷却定型。冷却时间一般在 10 - 30 秒之间，具体时间取决于产品的厚度、模具的冷却效率等因素。冷却不均匀会导致产品产生变形，因此要合理设计模具的冷却系统，保证产品各部位冷却均匀。 设备与模具维护 设备维护：定期对加工设备进行维护保养，检查螺杆、料筒、喷嘴等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行和加工精度。 模具维护：模具的表面质量和精度直接影响产品的质量。每次使用后要对模具进行清洁、涂油保养，定期检查模具的型腔、型芯、顶出机构等部件的磨损情况，及时进行修复和调整，确保模具的使用寿命和产品的成型质量。