聚醚基聚氨酯TPU的加工成型

聚醚基聚氨酯 TPU 的加工成型方法多样，以下是一些常见的加工成型方式及其特点和注意事项： 注塑成型 特点：能成型复杂形状和高精度的制品，生产效率高，适合大规模生产。 成型过程：将粒状的聚醚基 TPU 原料加入到注塑机的料筒中，加热使其熔化，然后在高压下将熔体注入到模具型腔中，经过冷却固化后，打开模具取出制品。 注意事项：要严格控制加工温度，一般料筒温度在 180 - 220℃之间，喷嘴温度略低于料筒前端温度，以防止物料在喷嘴处流涎。同时，根据制品的形状和尺寸，合理设置注射压力、注射速度和保压压力、保压时间等参数，以避免出现充模不满、飞边、气泡等缺陷。 挤出成型 特点：可连续生产具有固定截面形状的制品，如管材、片材、型材等，生产效率较高。 成型过程：把聚醚基 TPU 原料加入挤出机料筒，通过螺杆的旋转推动物料前进，同时料筒外部的加热装置使物料逐渐熔化，在螺杆的挤压下，熔融的物料通过机头模具挤出，形成所需的截面形状，然后经过冷却定型和牵引装置，得到连续的制品。 注意事项：挤出温度通常控制在 170 - 210℃左右，要根据不同的制品调整螺杆的转速和牵引速度，以保证制品的尺寸精度和表面质量。此外，还需注意机头模具的设计和维护，确保物料均匀挤出，避免出现厚度不均、表面粗糙等问题。 吹塑成型 特点：主要用于制造中空制品，如塑料瓶、容器等，能够充分利用材料的性能，制品具有较好的强度和韧性。 成型过程：先将聚醚基 TPU 原料通过挤出或注塑的方法制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀并贴合模具内壁，经过冷却定型后，得到中空制品。 注意事项：型坯的质量对吹塑制品的质量影响很大，要控制好型坯的厚度均匀性和温度。吹塑压力和吹气时间也需要根据制品的大小和形状进行合理调整，以保证制品的外观和尺寸精度。同时，模具的冷却系统要设计合理，确保制品冷却均匀，避免出现局部过热或过冷导致的变形、开裂等问题。 压延成型 特点：用于生产薄膜、片材等平面状制品，制品表面平整、厚度均匀，生产效率较高。 成型过程：将预热的聚醚基 TPU 物料加入到压延机的辊筒之间，通过多个辊筒的旋转和挤压，使物料在辊筒间逐渐被压延成薄片，然后经过冷却、牵引和卷取等工序，得到薄膜或片材制品。 注意事项：压延温度一般在 160 - 200℃之间，要根据物料的特性和制品的要求调整辊筒的转速、间隙和温度分布。同时，为了提高制品的质量，需要对原料进行充分的预热和塑化，并且在压延过程中注意防止空气混入物料中，以免影响制品的外观和性能。