Andritz Schuler Inc.（美国密歇根州坎顿）将在2026年CAMX展会上发布其用于纤维增强塑料（FRP）和复合材料制造的自动化液压压机系统，涵盖从10,000 kN到超过160,000 kN的短行程底驱式配置，并提供包括Metris视觉模具保护在内的全生命周期服务方案。该系统支持SMC、GMT、BMC及高压树脂传递模塑（HP-RTM）等多种成型工艺，适用于汽车、航空航天、家电及科研领域。
公司推出的短行程底驱液压压机具备快速闭合速度、短压力上升时间与主动滑块平行控制功能，可有效提升壁厚均匀性，降低材料废品率。其核心优势在于高响应性与精度控制，特别适合对尺寸一致性要求高的批量生产场景。在实际应用中，此类设备已广泛部署于欧美主流汽车制造商的复合材料零部件产线，如车身结构件、底盘部件及内饰模块。对于中国出口企业而言，该技术路径可作为高端汽车轻量化部件国产化替代的重要参考。
除新设备外，Andritz Schuler还提供覆盖备件供应、预防性维护、压机车间设计优化、整线交钥匙安装以及旧系统现代化改造的全生命周期服务。其Metris数字解决方案中的Visual Die Protection系统采用基于摄像头的实时监控技术，能持续检测模具状态，一旦识别出异物、模具缺陷、废料堆积或零件裂纹，将立即触发停机保护，避免模具损伤和非计划停机。该功能对减少换模损耗、延长模具寿命具有显著价值，尤其适用于高频次、高节拍的连续生产环境。
从产业链位置看，该液压压机系统处于复合材料制造的中游核心装备环节，直接影响下游产品的一致性、良率与成本。对中国采购商而言，若需引进此类设备，应重点关注其压力精度（±1%）、滑块平行度（≤0.05 mm/m）、控制系统兼容性（是否支持OPC UA协议）及本地化服务网络覆盖情况。设备交付周期通常为8–12个月，建议提前规划采购时间表。在外贸方面，欧洲客户对压机系统的能效标准（如IEC 62443安全认证）和碳足迹数据日益关注，中国企业若参与配套供应，需提前准备相关合规文件。
当前全球复合材料压机市场呈现高端设备集中化趋势，德国、意大利厂商仍主导高吨位机型供应。但随着北美本土化产能扩张，美国市场对“可定制化+数字化集成”压机的需求上升。中国企业在承接海外订单时，可结合自身在模具开发、自动化集成方面的优势，向客户提供“压机+模具+工艺包”的整体解决方案，提升附加值。应关注Metris等工业软件平台的开放接口能力，确保未来系统可扩展性，避免因技术锁定导致后期升级困难。