增强级PA66的加工成型

增强级 PA66 的加工成型通常包括以下几个关键环节和要点： 原料准备 干燥处理：PA66 容易吸湿，加工前必须进行充分干燥。一般建议将原料在 80 - 120℃的温度下干燥 4 - 8 小时，使水分含量降低到 0.1% 以下，以避免在成型过程中出现气泡、银纹等缺陷。 原料混合：如果需要添加其他助剂，如润滑剂、抗氧化剂、色母粒等，应先将它们与增强级 PA66 原料充分混合均匀，以保证制品性能的一致性。 成型工艺 注塑成型 模具设计：模具的浇口设计要合理，以确保熔料能够均匀地填充型腔。对于增强级 PA66，由于其流动性相对较差，通常采用较大的浇口尺寸。同时，模具应具有良好的排气系统，以排出成型过程中产生的气体。 成型参数：料筒温度一般控制在 260 - 290℃，具体温度要根据制品的厚度、形状以及设备的性能进行调整。注射压力通常在 80 - 150MPa 之间，保压压力为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品的厚度而定，一般为 10 - 30 秒。模具温度对制品的性能和外观有重要影响，通常控制在 60 - 100℃。 挤出成型 设备选择：使用长径比合适的挤出机，一般长径比在 25 - 30 之间，以保证物料能够充分塑化和混合。挤出机的螺杆结构也需要根据增强级 PA66 的特性进行优化，如采用渐变型螺杆，以提高物料的输送和塑化效率。 工艺参数：挤出温度一般在 250 - 280℃，机头压力控制在 5 - 15MPa。为了获得良好的制品质量，挤出速度不宜过快，应根据制品的尺寸和形状进行适当调整。同时，在挤出过程中要注意对物料的牵引和冷却，以保证制品的尺寸精度和外观质量。 吹塑成型 型坯制备：型坯的质量直接影响吹塑制品的性能和外观。在制备型坯时，要控制好挤出温度和速度，确保型坯的壁厚均匀、表面光滑。对于增强级 PA66，由于其熔体强度较低，可能需要添加一些助剂来提高熔体强度，以利于型坯的吹塑成型。 吹塑参数：吹塑压力一般在 0.5 - 2MPa 之间，吹气时间根据制品的大小和厚度而定，一般为 5 - 15 秒。模具温度控制在 40 - 80℃，以保证制品能够快速冷却定型。 后处理 热处理：将成型后的制品在一定温度下进行热处理，可以消除制品内部的残余应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。热处理温度一般在 120 - 160℃之间，处理时间根据制品的厚度和形状而定，一般为 1 - 4 小时。 调湿处理：PA66 制品在空气中会吸收水分，而适量的水分可以提高其韧性和冲击强度。因此，对于一些对韧性要求较高的制品，可以进行调湿处理。将制品放入湿度为 50% - 60% 的环境中放置一段时间，让其吸收适量的水分。调湿时间根据制品的厚度和使用要求而定，一般为 24 - 72 小时。