增强级POM的加工成型

增强级 POM（聚甲醛）的加工成型通常包括以下几个关键环节和要点： 成型前准备 原料干燥：增强级 POM 具有一定的吸水性，水分会影响制品的性能和外观，因此在加工前需要进行干燥处理。一般采用热风循环干燥箱，干燥温度在 80 - 90℃左右，干燥时间为 3 - 4 小时，使原料的含水量降低到 0.2% 以下。 模具准备：检查模具的表面光洁度、脱模机构等是否正常，确保模具清洁无异物。根据制品的形状和尺寸，合理设计模具的浇口、流道等结构，以保证塑料熔体能够均匀、顺畅地填充模具型腔。 注塑成型工艺 注射温度：增强级 POM 的加工温度一般在 180 - 220℃之间。温度过低，塑料熔体的流动性差，难以充满模具型腔，容易产生缺料、熔接痕等缺陷；温度过高，则可能导致材料分解，影响制品的性能和外观。实际加工中，需要根据具体的原料牌号、制品厚度和形状等因素进行调整。 注射压力：注射压力通常在 80 - 150MPa 之间。对于形状复杂、薄壁的制品，需要较高的注射压力才能保证熔体充满型腔；而对于厚壁制品，则可以适当降低注射压力，以避免制品出现过大的内应力。 保压压力和时间：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，通常在 10 - 30 秒之间。保压的目的是在制品冷却收缩过程中，持续补充塑料熔体，以防止制品出现缩痕、变形等缺陷。 冷却时间：冷却时间要足够长，以确保制品能够充分冷却定型。冷却时间一般在 20 - 40 秒之间，具体时间取决于制品的厚度、模具的冷却效率等因素。冷却不均匀可能导致制品产生翘曲变形，因此需要合理设计模具的冷却系统，保证制品各部位冷却均匀。 挤出成型工艺 挤出温度：挤出机的料筒温度一般控制在 170 - 210℃之间，机头温度略低于料筒温度，在 160 - 200℃左右。通过合理设置各段温度，使增强级 POM 能够在挤出过程中充分塑化，同时避免材料过热分解。 螺杆转速：螺杆转速通常在 30 - 60 转 / 分钟之间。转速过快，会导致塑料熔体在挤出机内停留时间过短，塑化不均匀；转速过慢，则会影响生产效率。需要根据挤出机的规格、原料特性和制品要求等因素，选择合适的螺杆转速。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和外观质量。一般来说，牵引速度略大于挤出速度，根据制品的不同，牵引速度可以在 0.5 - 5 米 / 分钟之间调整。 成型后的处理 脱模处理：注塑成型后，制品需要及时从模具中脱出。对于一些形状复杂或精度要求较高的制品，可能需要采用特殊的脱模机构或脱模剂，以避免制品在脱模过程中出现变形或损坏。 后处理：增强级 POM 制品在成型后可能会存在内应力，为了消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和性能，可以进行后处理。常用的后处理方法是热处理，将制品放入烘箱中，在 120 - 140℃的温度下处理 2 - 4 小时，然后缓慢冷却至室温。 在加工增强级 POM 时，操作人员需要严格控制各项工艺参数，根据实际情况进行调整，以获得质量良好的制品。同时，还需要注意设备的维护和保养，确保加工过程的稳定性和可靠性。