增强级PPS的加工成型

增强级 PPS（聚苯硫醚）常用的加工成型方法有注塑成型、挤出成型、模压成型等，以下是这些加工成型方法的特点、工艺要点及注意事项： 注塑成型 特点：能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，生产效率高，适合大批量生产。 工艺要点 料筒温度：一般控制在 300 - 350℃，具体温度需根据材料配方和制品要求进行调整。温度过高可能导致材料分解，过低则会影响材料的流动性。 模具温度：通常在 120 - 180℃，较高的模具温度有助于提高制品的结晶度和表面质量，减少内应力。 注射压力：根据制品的结构和尺寸确定，一般在 50 - 150MPa 之间。压力过低会导致充模不足，过高则可能引起制品飞边、脱模困难等问题。 保压压力和时间：保压压力一般低于注射压力，保压时间根据制品厚度而定，通常为 5 - 30 秒，以保证制品的尺寸稳定性和密度均匀性。 注意事项：增强级 PPS 流动性较好，模具设计时要注意防止溢料。同时，由于其收缩率较小，脱模斜度应适当加大，以利于制品脱模。 挤出成型 特点：可连续生产具有固定截面形状的制品，如管材、板材、棒材等，生产效率高，制品质量稳定。 工艺要点 挤出温度：机筒各段温度设置一般在 280 - 330℃，机头温度略低于机筒温度，以避免物料在机头处过热分解。 螺杆转速：根据挤出机的规格和制品要求选择合适的转速，一般在 20 - 60 转 / 分钟。转速过快会导致物料剪切过热，影响制品性能；转速过慢则生产效率低下。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。通常牵引速度略大于挤出速度，使制品在牵引过程中得到适当的拉伸和定型。 注意事项：挤出成型过程中，要注意控制物料的水分含量，避免因水分过高导致制品出现气泡、银丝等缺陷。同时，要定期清理挤出机和机头，防止物料在机内残留和积料，影响制品质量。 模压成型 特点：适用于生产大型、厚壁制品或对制品性能要求较高的场合，能够获得较高的密度和强度，但生产效率相对较低，模具成本较高。 工艺要点 预热温度和时间：将增强级 PPS 原料在一定温度下预热，一般预热温度在 120 - 150℃，时间为 1 - 2 小时，以去除原料中的水分和挥发物，提高物料的流动性和成型性能。 模压温度和压力：模压温度通常在 280 - 320℃，模压压力根据制品的结构和要求在 10 - 50MPa 之间。在成型过程中，要根据制品的固化情况适时调整压力和温度。 保压时间：保压时间一般为 10 - 30 分钟，具体时间取决于制品的厚度和材料的固化特性。保压时间过短，制品固化不完全，性能下降；保压时间过长，会降低生产效率。 注意事项：模压成型前，要对模具进行清洁和涂覆脱模剂，以便制品顺利脱模。同时，要严格控制原料的称量和加料量，确保制品的尺寸精度和性能一致性。