增强级PBT的加工成型

增强级 PBT 的加工成型通常包括以下几种方法： 注塑成型 优点：能成型复杂形状的制品，尺寸精度高，生产效率高，适合大规模生产。 缺点：模具成本高，不适合小批量生产；对成型工艺参数控制要求严格，否则易出现制品缺陷。 成型过程 原料准备：将增强级 PBT 粒子在 80 - 120℃下干燥 4 - 6 小时，以去除水分，防止在成型过程中出现水解等问题，影响制品性能。 注塑参数设置：料筒温度一般设定在 230 - 270℃，具体温度根据 PBT 的牌号和增强材料的种类、含量进行调整。注射压力通常在 50 - 100MPa，保压压力为注射压力的 60% - 80%，注射速度以中速为宜，过快易导致制品出现飞边、烧焦等问题，过慢则可能造成充模不满。模具温度控制在 40 - 80℃，有利于制品的冷却定型和提高表面质量。 制品处理：注塑成型后的制品可能会存在内应力，可通过退火处理来消除。将制品在 120 - 160℃的烘箱中保温 2 - 4 小时，然后缓慢冷却至室温。 挤出成型 优点：可连续生产，生产效率高，能成型各种截面形状的制品，如管材、板材、异型材等。 缺点：设备投资较大，对物料的流动性要求较高。 成型过程 原料处理：与注塑成型类似，需对增强级 PBT 粒子进行干燥处理，以保证挤出过程的顺利进行。 挤出参数调整：挤出机料筒温度一般在 220 - 260℃，机头温度略低于料筒温度，在 210 - 250℃。螺杆转速根据制品的要求和设备的性能进行调整，一般在 10 - 50 转 / 分钟。通过调整牵引速度来控制制品的尺寸和形状，牵引速度应与挤出速度相匹配，以避免制品出现拉伸变形或尺寸不稳定的情况。 后续加工：挤出后的制品可根据需要进行进一步的加工，如切割、焊接、表面处理等。对于一些需要提高表面光洁度或改善性能的制品，还可以进行打磨、涂覆等处理。 吹塑成型 优点：能生产各种中空制品，如瓶子、容器等，制品具有良好的密封性和耐腐蚀性。 缺点：设备成本较高，对模具的要求也较高，生产效率相对较低。 成型过程 型坯制备：将增强级 PBT 通过挤出或注塑的方法制成管状型坯，型坯的尺寸和壁厚根据最终制品的要求进行设计。 吹塑成型：将型坯放入吹塑模具中，通过压缩空气将型坯吹胀，使其贴合模具内壁，形成所需的中空制品。吹塑压力一般在 0.5 - 2MPa 之间，吹气时间根据制品的大小和壁厚而定，通常在 1 - 10 秒。模具温度控制在 30 - 60℃，有利于制品的冷却定型和脱模。 制品修整：吹塑成型后的制品需要进行修整，去除毛边、飞边等，同时对制品进行质量检验，如外观检查、尺寸测量、密封性测试等。 在加工成型过程中，要根据增强级 PBT 的特性以及具体制品的要求，合理调整加工工艺参数，以获得高质量的制品。同时，还需注意设备的维护和保养，以确保加工过程的稳定和高效。