增强级PEI的加工成型

增强级 PEI（聚醚酰亚胺）的加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型 特点：能成型复杂形状的制品，生产效率高，尺寸精度高，表面质量好。 工艺要点 原料准备：增强级 PEI 粒料在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止在成型过程中产生气泡、银纹等缺陷。一般干燥温度在 150 - 180℃，干燥时间 4 - 8 小时。 模具设计：模具需具备良好的强度和刚性，以承受注塑过程中的高压。由于 PEI 的流动性相对较差，模具的浇口、流道设计要合理，以保证熔体能够顺利填充型腔。同时，要设置合适的冷却系统，以均匀冷却制品，避免产生变形。 注塑工艺参数：注射温度通常在 330 - 380℃，注射压力较高，一般在 100 - 200MPa，保压压力和时间要根据制品的结构和尺寸合理调整，以保证制品的尺寸精度和密度。冷却时间一般在 10 - 30 秒，具体取决于制品的厚度。 挤出成型 特点：可连续生产具有固定截面形状的制品，如管材、板材、棒材等，生产效率高，成本较低。 工艺要点 原料预处理：与注塑成型类似，挤出前原料需进行干燥处理，干燥条件与注塑时相近。 挤出机选择：由于增强级 PEI 的加工温度较高，且对剪切力敏感，需要选择长径比大、压缩比合适的挤出机，以保证物料在挤出机内能够充分塑化和均匀混合。 挤出工艺参数：挤出温度一般在 320 - 360℃，螺杆转速不宜过高，以避免物料因过度剪切而降解。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。对于不同的制品形状，还需要配备相应的成型模具和后续处理设备，如管材挤出需要定径套和冷却水槽，板材挤出需要压光辊等。 模压成型 特点：适用于制造大型、厚壁制品或对制品的尺寸精度和表面质量要求较高的场合，制品的密度和强度较高。 工艺要点 原料准备：将增强级 PEI 与适量的固化剂、脱模剂等添加剂混合均匀，制成片状或块状的预成型坯料。 模具准备：模具需进行预热，以保证物料在模压过程中能够快速均匀受热。模具的表面质量要高，以保证制品的外观质量。 模压工艺参数：模压温度一般在 300 - 350℃，模压压力在 10 - 50MPa，保压时间根据制品的厚度和复杂程度而定，一般在 10 - 60 分钟。模压过程中要注意控制升温速度和压力的施加方式，以避免制品产生内应力、分层等缺陷。 热成型 特点：可将增强级 PEI 片材加工成各种形状的制品，适用于小批量、多品种的生产，加工成本相对较低。 工艺要点 片材准备：选用合适厚度的增强级 PEI 片材，片材的质量和性能要符合制品的要求。 模具设计：根据制品的形状和尺寸设计模具，模具的结构要简单，便于操作和脱模。 热成型工艺参数：将片材加热至软化温度以上，一般在 200 - 250℃，然后放入模具中，通过施加压力或真空吸附等方式使其贴合模具表面，冷却定型后即可得到制品。加热时间和温度要根据片材的厚度和材料性能进行调整，以保证片材能够均匀软化。冷却速度要适中，过快可能导致制品产生内应力，过慢则会影响生产效率。 在增强级 PEI 加工成型过程中，还需注意加工环境的清洁度，避免杂质混入物料中影响制品性能。同时，要根据具体的加工设备和制品要求，对工艺参数进行优化调整，以获得高质量的制品。