增强级PET的加工成型

增强级 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）的加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型 工艺特点：注塑成型是增强级 PET 最常用的加工方法之一。将经过干燥处理的增强级 PET 颗粒加入到注塑机的料筒中，加热至 250 - 290℃左右使其熔融，然后在高压下将熔融的 PET 注入到模具型腔中，经过冷却定型后，打开模具取出制品。这种方法能够快速成型，生产效率高，适合制造各种形状复杂、尺寸精度要求高的制品，如电子设备外壳、汽车零部件等。 模具设计：模具设计对于注塑成型的质量至关重要。由于增强级 PET 在充模过程中流动性相对较差，因此模具的浇口、流道等设计需要合理，以确保熔融物料能够均匀、快速地填充模具型腔。同时，为了避免增强纤维在充模过程中出现取向不均匀的情况，模具的结构应尽量简单，避免出现尖锐的拐角和复杂的流道结构。 工艺参数控制：注塑成型过程中，需要严格控制工艺参数。注射压力一般在 80 - 150MPa 之间，具体数值根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整。保压压力和保压时间也需要合理控制，以确保制品的尺寸精度和外观质量。冷却时间则根据制品的厚度和材料的热性能来确定，一般需要保证制品在模具中充分冷却定型，以避免脱模后出现变形等问题。 挤出成型 工艺特点：挤出成型主要用于生产增强级 PET 的管材、板材、棒材等连续型材。将增强级 PET 颗粒加入到挤出机中，通过加热、加压使其熔融，然后通过挤出机头的口模挤出成型。挤出成型的生产效率高，能够生产出长度较长、截面形状规则的制品，并且可以通过后续的加工工艺，如切割、弯曲、焊接等，进一步加工成各种不同用途的产品。 挤出设备：挤出机是挤出成型的关键设备，其螺杆的设计和参数选择对于物料的输送、熔融和挤出质量有着重要影响。对于增强级 PET 的挤出，一般需要采用长径比大、压缩比适中的螺杆，以保证物料能够充分熔融和混合均匀。同时，挤出机头的结构设计也需要根据制品的截面形状进行优化，以确保挤出的制品尺寸精度和表面质量。 工艺参数控制：在挤出成型过程中，需要控制好挤出温度、挤出速度和牵引速度等工艺参数。挤出温度一般在 260 - 280℃之间，温度过高容易导致材料降解，影响制品性能；温度过低则会使物料流动性差，难以挤出。挤出速度和牵引速度需要相互配合，以保证制品的尺寸稳定和表面质量。一般来说，牵引速度应略大于挤出速度，以避免制品出现松弛和变形。 吹塑成型 工艺特点：吹塑成型主要用于制造增强级 PET 的中空制品，如瓶子、容器等。首先将经过加热熔融的增强级 PET 型坯放入吹塑模具中，然后通过压缩空气将型坯吹胀，使其紧贴模具型腔壁，经过冷却定型后得到中空制品。吹塑成型的制品具有良好的气密性和耐腐蚀性，广泛应用于包装行业。 型坯制备：型坯的质量对于吹塑成型的制品质量有着重要影响。型坯的制备一般采用注塑或挤出的方法，需要控制好型坯的壁厚、重量和尺寸精度等参数。对于增强级 PET 型坯，由于其材料的特性，需要特别注意型坯的均匀性和稳定性，以避免在吹塑过程中出现壁厚不均匀、破裂等问题。 吹塑工艺参数控制：吹塑成型过程中，需要控制好吹塑压力、吹塑时间和冷却时间等工艺参数。吹塑压力一般在 0.5 - 2MPa 之间，根据制品的尺寸和形状进行调整。吹塑时间和冷却时间也需要合理控制，以确保制品能够充分成型和冷却定型，提高制品的质量和性能。 在增强级 PET 加工成型过程中，原料的干燥处理非常关键。由于 PET 容易吸湿，水分会导致在加工过程中发生水解反应，降低材料的性能，因此通常需要在加工前将原料干燥至含水率低于 0.05%。