增强级PEEK的加工成型

增强级 PEEK（聚醚醚酮）的加工成型有多种方法，以下是一些常见的方式及其特点： 注塑成型 特点：能高效生产高精度、复杂形状的零部件，产品尺寸精度高、重复性好，表面质量优良。 成型工艺要点： 原料干燥：增强级 PEEK 粒料在注塑前需充分干燥，一般要求水分含量低于 0.05%，否则在注塑过程中水分会导致物料降解，影响制品性能。通常采用真空干燥箱，在 150 - 200℃下干燥 4 - 8 小时。 模具设计：模具需具备良好的强度和刚性，以承受注塑过程中的高压。由于 PEEK 收缩率较小，模具的脱模机构要设计合理，便于制品顺利脱模，同时要考虑模具的冷却系统，以保证制品冷却均匀，减少内应力。 注塑参数：注塑温度一般在 380 - 420℃之间，具体温度根据增强材料的种类和含量适当调整。注射压力通常在 100 - 200MPa，保压压力在 50 - 100MPa，保压时间根据制品厚度而定，一般为 10 - 30 秒。冷却时间也需根据制品厚度和复杂程度合理设置，一般为 15 - 60 秒。 挤出成型 特点：可连续生产具有固定截面形状的制品，如管材、板材、棒材等，生产效率高，制品的长度可以根据需要任意切割。 成型工艺要点： 原料准备：与注塑成型类似，原料需进行干燥处理，确保水分含量符合要求。同时，对于增强级 PEEK，要注意增强材料在基体中的分散均匀性，避免出现团聚现象，影响挤出制品的性能。 挤出机选择：一般采用长径比（L/D）较大的双螺杆挤出机，通常 L/D 在 30 - 40 之间，以保证物料在挤出机内有足够的停留时间和良好的混合效果。挤出机的螺杆结构要根据 PEEK 的特性和增强材料的种类进行设计，以实现高效的输送、塑化和混合。 挤出工艺参数：挤出温度一般控制在 360 - 400℃，机头压力在 5 - 15MPa。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。对于不同截面形状的制品，还需通过调整口模的形状和尺寸来实现。 模压成型 特点：适用于生产大型、厚壁或形状相对简单的制品，能够获得较高的密度和力学性能，制品的纤维取向可以通过模具设计和成型工艺进行控制。 成型工艺要点： 模具准备：模具需具有较高的精度和表面质量，以保证制品的尺寸精度和外观质量。模具的加热和冷却系统要设计合理，能够实现均匀的温度分布和快速的升降温控制。 物料预成型：将增强级 PEEK 与适量的添加剂混合均匀后，可根据制品的形状和尺寸进行预成型，如制成片状或块状坯料，以便于放入模具中进行模压。 模压参数：模压温度一般在 350 - 380℃，模压压力在 10 - 50MPa。保温保压时间根据制品的厚度和复杂程度而定，一般为 10 - 60 分钟。成型后，需缓慢冷却模具，以减少制品的内应力。 热成型 特点：是一种二次成型方法，可将挤出或注塑成型的 PEEK 板材或片材加热至软化状态，然后通过模具或其他成型手段使其成型为所需的形状，适用于制造一些形状较为复杂、尺寸较大的制品。 成型工艺要点： 片材准备：选用符合要求的增强级 PEEK 片材，片材的厚度公差要控制在较小范围内，以保证成型后的制品尺寸精度。片材表面应平整、无缺陷，否则会影响成型质量。 加热温度和时间：加热温度一般在 320 - 360℃，加热时间根据片材的厚度和设备的加热效率而定，一般为 1 - 5 分钟，使片材达到均匀的软化状态。 成型操作：将加热后的片材迅速放入模具中，通过施加压力或真空吸附等方式使其贴合模具表面，成型出所需的形状。成型压力一般在 0.1 - 0.5MPa，真空度一般在 0.05 - 0.09MPa。成型后，需对制品进行冷却定型，可采用风冷或水冷等方式。 增强级 PEEK 的加工成型需要严格控制工艺参数，根据制品的形状、尺寸、性能要求以及生产批量等因素选择合适的成型方法和设备，以获得高质量的 PEEK 制品。