增强级PPO的加工成型

增强级 PPO 的加工成型通常有以下几种方法： 注塑成型 优点：能成型复杂形状的制品，生产效率高，尺寸精度高，表面质量好。 缺点：模具成本高，初期投资大，不适用于小批量生产。 成型过程 原料准备：将增强级 PPO 粒子干燥至水分含量低于 0.05%，以防止在注塑过程中因水分导致制品出现气泡、银纹等缺陷。 注塑工艺参数设置：料筒温度一般设定在 260 - 300℃，具体温度根据 PPO 的牌号和增强材料的种类、含量进行调整。注射压力通常在 80 - 150MPa 之间，保压压力为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度而定，一般为 10 - 30 秒。模具温度控制在 80 - 120℃，以利于制品的冷却定型和提高表面质量。 制品取出与后处理：注塑成型后，待制品在模具中冷却到一定温度后取出。一些制品可能需要进行后处理，如退火处理，以消除制品内部的残余应力，提高制品的尺寸稳定性和力学性能。退火温度一般在 150 - 180℃，退火时间为 2 - 4 小时。 挤出成型 优点：可连续生产，生产效率高，能生产各种截面形状的制品，如管材、板材、型材等。 缺点：制品的形状相对简单，设备占地面积大。 成型过程 原料处理：与注塑成型类似，先将增强级 PPO 原料干燥至合适的水分含量。 挤出工艺参数设定：挤出机料筒温度从加料段到机头逐渐升高，一般在 250 - 290℃之间。螺杆转速根据制品的要求和挤出机的规格进行调整，通常在 30 - 100 转 / 分钟范围内。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度。 制品定型与冷却：通过挤出机头将熔融的 PPO 挤出成所需的形状，然后通过定型装置对制品进行定型，如管材通过定径套定型，板材通过压光辊定型。定型后的制品通过冷却装置进行冷却，冷却介质一般为水或空气。 模压成型 优点：适用于生产大型制品和厚壁制品，制品的密度高，力学性能好。 缺点：生产效率低，模具成本高，对模具的精度和强度要求高。 成型过程 原料准备：将增强级 PPO 与适量的添加剂混合均匀，制成片状或块状的预成型坯料。 模具准备：将模具清理干净，涂上脱模剂，然后将模具加热至设定的成型温度，一般在 180 - 220℃。 模压工艺参数控制：将预成型坯料放入模具中，施加一定的压力，压力范围一般在 10 - 30MPa，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，通常为 10 - 60 分钟。在模压过程中，要控制好温度和压力的变化，以保证制品的质量。 制品脱模与后处理：模压完成后，待模具冷却至一定温度后打开模具，取出制品。制品可能需要进行后处理，如修整飞边、进行表面处理等。 在实际加工成型过程中，需要根据增强级 PPO 的具体性能、制品的要求以及加工设备的特点，合理调整加工工艺参数，以获得高质量的制品。同时，加工过程中还应注意对设备的维护和保养，以确保设备的正常运行和加工质量的稳定性。