增强级PCT的加工成型

增强级 PCT（聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯）的加工成型方法主要有注射成型、挤出成型和吹塑成型，以下是具体介绍： 注射成型 优点：能一次成型形状复杂、尺寸精度高的制品，生产效率高，适合大规模生产。 成型过程： 原料准备：将增强级 PCT 粒子在 80 - 120℃下干燥 4 - 8 小时，以去除水分，防止在成型过程中出现水解等问题。 注射参数设定：料筒温度一般设定在 260 - 300℃，具体温度根据制品的厚度、形状以及增强材料的种类和含量进行调整。注射压力通常在 50 - 150MPa 之间，保压压力为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度确定，一般为 10 - 30 秒。模具温度控制在 80 - 120℃，有利于制品的结晶和成型质量。 制品取出与后处理：成型后的制品需在模具中冷却定型后取出，部分制品可能需要进行退火处理，以消除内应力，提高尺寸稳定性和机械性能。退火温度一般在 120 - 160℃，时间为 1 - 4 小时。 挤出成型 优点：可连续生产各种形状的型材，如管材、板材、片材等，生产效率高，制品的长度不受限制。 成型过程： 原料处理：与注射成型类似，先将增强级 PCT 原料干燥至含水率低于 0.05%。 挤出参数调整：挤出机的料筒温度从加料段到机头逐渐升高，一般为 250 - 290℃。螺杆转速根据制品的要求和设备的性能进行调整，通常在 10 - 60 转 / 分钟。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。 制品定型与冷却：通过挤出机头将熔融的物料挤出成所需的形状，然后通过冷却水槽或风冷装置对制品进行冷却定型。对于一些特殊要求的制品，可能还需要进行后续的拉伸、压花等处理。 吹塑成型 优点：可以制造各种中空制品，如瓶子、容器等，制品具有良好的气密性和耐化学腐蚀性。 成型过程： 型坯制备：将增强级 PCT 原料通过注射或挤出的方法制成管状型坯，型坯的温度和壁厚均匀性对吹塑制品的质量至关重要。 吹塑成型：将型坯放入吹塑模具中，通过压缩空气将型坯吹胀，使其贴合模具内壁，形成所需的中空制品。吹塑压力一般在 0.5 - 2MPa 之间，吹气时间根据制品的大小和厚度确定，一般为 5 - 15 秒。 制品后处理：吹塑成型后的制品需要进行修边、去毛刺等处理，对于一些要求较高的制品，还可能需要进行表面印刷、涂覆等二次加工。 在加工成型过程中，为了获得良好的制品质量，还需要注意以下几点： 模具设计：模具的结构和尺寸精度对制品的质量有直接影响。模具应具有良好的排气系统，以避免在成型过程中出现气痕、烧焦等缺陷。同时，模具的冷却系统要设计合理，保证制品冷却均匀，减少变形。 设备选择：根据制品的形状、尺寸和生产规模选择合适的加工设备。对于增强级 PCT 的加工，设备的螺杆、料筒等部件应具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，以适应增强材料对设备的磨损。 工艺优化：根据原料的特性、制品的要求以及设备的性能，优化加工工艺参数。在生产过程中，要密切关注制品的质量变化，及时调整工艺参数，以保证制品的质量稳定。