增强级PES的加工成型

增强级 PES（聚醚砜）的加工成型方法与普通 PES 类似，但由于添加了增强材料，在加工过程中有一些需要特别注意的地方。以下是一些常见的加工成型方法及其特点： 注射成型 特点：能一次成型复杂形状的制品，生产效率高，尺寸精度高，适用于大批量生产。 加工要点： 原料干燥：增强级 PES 吸湿性较强，加工前需充分干燥，一般在 120 - 140℃下干燥 3 - 4 小时，以避免水分导致制品出现气泡、银纹等缺陷。 模具设计：模具需具备良好的强度和刚性，以承受成型过程中的高压。由于增强级 PES 流动性相对较差，模具的浇口、流道设计应尽量避免锐角和窄缝，以保证物料顺利充模。 成型工艺参数：注射温度通常在 330 - 380℃之间，具体温度需根据制品的形状、尺寸和模具结构进行调整。注射压力一般在 80 - 150MPa，保压压力为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度而定，一般为 10 - 30 秒。冷却时间要足够长，以确保制品充分冷却定型，防止脱模后出现变形。 挤出成型 特点：可连续生产各种形状的型材，如管材、板材、棒材等，生产效率高，制品的长度不受限制。 加工要点： 原料准备：与注射成型一样，原料需进行充分干燥。同时，要注意增强材料在 PES 基体中的分散均匀性，以保证挤出制品的性能稳定。 挤出机选择：由于增强级 PES 的熔体粘度较高，需要选择长径比大、压缩比合适的挤出机，以提供足够的剪切力和压力，使物料充分塑化和均匀挤出。 成型工艺参数：挤出温度一般控制在 320 - 360℃，机头温度可略低于机筒温度，以防止物料在机头处过热分解。挤出速度不宜过快，否则容易导致制品表面粗糙或出现裂纹。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和外观质量。 模压成型 特点：适用于生产大型、厚壁制品或对制品尺寸精度要求不高的场合，设备投资相对较低。 加工要点： 模具设计：模具结构要简单，便于装料和脱模。由于模压成型过程中压力较大，模具需具有足够的强度和刚性。 成型工艺参数：先将增强级 PES 物料加入模具中，然后在一定温度和压力下进行压制。模压温度一般在 300 - 350℃，压力为 10 - 30MPa，保压时间根据制品的厚度和形状而定，一般为 10 - 60 分钟。冷却方式可采用自然冷却或强制冷却，但强制冷却时要注意冷却速度不宜过快，以免制品产生内应力。 热成型 特点：是一种二次成型方法，可将预先制成的增强级 PES 片材加热至软化状态，然后通过模具或其他成型手段使其成型为所需的制品形状。常用于制造各种外壳、罩子等制品。 加工要点： 片材准备：片材的厚度要均匀，表面质量要好。在加热前，片材需进行清洁和干燥处理，以避免杂质和水分影响成型质量。 加热温度和时间：加热温度一般在 180 - 220℃，加热时间根据片材的厚度和设备的加热效率而定，一般为 1 - 5 分钟。要确保片材均匀受热，达到合适的软化程度。 成型操作：将加热后的片材迅速放入模具中，通过施加压力或抽真空等方式使其贴合模具表面，冷却定型后即可得到制品。成型过程中要注意避免片材过度拉伸或变形不均匀，以免影响制品的性能和外观。 在增强级 PES 加工成型过程中，还需根据具体的制品要求和生产条件，合理调整加工工艺参数，并对设备进行适当的维护和保养，以确保加工成型的顺利进行和制品质量的稳定。