ABS/PBT合金的加工成型

ABS/PBT 合金的加工成型性能介于 ABS 和 PBT 之间，兼具 ABS 的易加工性和 PBT 的耐热性与刚性。其加工需根据具体牌号（如是否含玻纤、阻燃剂等）调整工艺参数，以下是主要成型方法及关键要点： 一、注塑成型（最常用） 1. 原料预处理 干燥处理： PBT 吸湿性较低（吸水率约 0.08%），但 ABS 吸湿性较高（约 0.2%~0.3%），合金整体需干燥以防制品气泡或银纹。 干燥条件：80~90℃热风循环干燥 2~4 小时（玻纤增强或阻燃牌号需延长至 4~6 小时）。 含水率控制：≤0.05%（精密制品需≤0.02%）。 2. 设备要求 注塑机类型： 螺杆式注塑机优先，螺杆长径比（L/D）建议 18~22:1，压缩比 1.8~2.5:1，避免剪切过热。 喷嘴：采用直通式喷嘴（防滞留降解），孔径 Φ4~6 mm，避免使用自锁式喷嘴（易引起熔体停滞）。 模具设计： 流道：扇形或梯形流道，减少压力损失；浇口宜用潜伏式、点浇口或侧浇口（避免熔体喷射）。 模具温度：40~80℃（非增强料取低值，玻纤增强料取高值，提升表面光泽和熔接痕强度）。 3. 工艺参数 参数 非增强 ABS/PBT 玻纤增强 ABS/PBT（10%~30%） 料筒温度 220~250℃（前段） 240~270℃（玻纤含量越高，温度越高） 230~260℃（中段） 250~280℃ 240~270℃（后段） 260~290℃（接近喷嘴处略低 5~10℃） 熔体温度 230~260℃ 250~280℃ 注射压力 60~100 MPa 80~120 MPa（需克服玻纤阻力） 保压压力 30~60 MPa（约为注射压力 50%） 40~80 MPa 保压时间 10~30 秒 15~40 秒（厚壁制品延长） 冷却时间 10~25 秒 15~30 秒（玻纤增强料冷却更快） 4. 注意事项 避免高温降解：料筒温度超过 280℃（非增强）或 300℃（增强）时，PBT 易水解或热分解，需定期清理料筒（可用 ABS 清洗）。 熔接痕改善：提高模具温度或增加浇口数量，必要时添加熔接痕改善剂（如相容剂）。 脱模问题：制品内应力较大时（尤其玻纤增强料），可使用硅油类脱模剂，或调整顶针布局避免顶白。 二、挤出成型 适用于管材、板材、异型材等连续生产，需注意： 1. 设备要求 挤出机：长径比（L/D）20~25:1，压缩比 2.0~2.5:1，配备熔体泵稳定出料。 模具：流道需光滑过渡，避免死角（PBT 熔体粘度较高，易滞留）。 2. 工艺参数 料筒温度：220~260℃（从加料段到口模逐步升高，口模温度比熔体温度低 5~10℃）。 螺杆转速：15~30 r/min（低速避免剪切过热，玻纤增强料需更低）。 牵引速度：与挤出速度匹配，避免拉伸过度导致取向应力过大。 3. 典型应用 汽车用波纹管（耐油 + 耐振动）、电器设备护线套（绝缘 + 耐热）。 三、吹塑成型 用于制造中空制品（如容器、油箱），需关注： 1. 型坯制备 采用注塑型坯或挤出型坯，优先选择分子量分布窄的合金牌号（提高吹塑稳定性）。 型坯温度控制在 230~260℃，确保吹胀时均匀变形。 2. 吹塑参数 吹胀压力：0.2~0.6 MPa（视制品厚度和复杂度调整）。 冷却时间：10~30 秒（厚壁制品需延长，避免制品变形）。 3. 应用限制 纯 ABS/PBT 合金吹塑制品壁厚均匀性较差，通常需添加增韧剂（如 EVA）或提高 PBT 比例（≥30%）改善熔体强度。 四、二次加工 1. 表面处理 喷涂 / 电镀：需先进行火焰处理或底涂（如 ABS 专用附着力促进剂），因 PBT 表面极性低，直接喷涂易脱落。 激光打标：适合标识字符或二维码，玻纤增强牌号打标效果更清晰。 2. 焊接 超声波焊接：适用于小型部件（如电子外壳），焊接能量需控制在 80~150 J，避免过热导致 PBT 分解。 热板焊接：温度设定 240~270℃，焊接时间 5~10 秒，适合厚壁制品。 3. 机械加工 可进行钻孔、铣削等操作，但玻纤增强料需使用硬质合金刀具（普通钢刀易磨损），切削速度建议比加工 ABS 低 20%~30%。 五、常见问题与解决方案 问题 可能原因 解决措施 制品表面毛糙 熔体温度低、模具粗糙度高 提高料筒温度 5~10℃，抛光模具型腔 熔接痕明显 模具温度低、浇口间距大 升高模温至 60~80℃，增加冷料井或调整浇口位置 制品翘曲 冷却不均、内应力大 延长冷却时间，降低保压压力 银丝 / 气泡 原料含水率高、熔体降解 重新干燥原料，检查料筒温度是否过高 脱模困难 模具斜度不足、脱模剂不足 增加模具脱模斜度（≥1.5°），涂抹脱模剂 总结 ABS/PBT 合金的加工需平衡ABS 的热敏性和PBT 的高粘度特性，核心要点包括： 精准控温：避免高温下 PBT 降解，尤其玻纤增强或阻燃牌号需严格控制料筒后端温度。 干燥充分：原料含水率是制品外观和性能的关键，潮湿环境需延长干燥时间。 模具优化：针对增强料设计耐磨流道（如镀硬铬），并通过模温控制改善表面质量。 助剂匹配：根据最终用途选择相容剂（如马来酸酐接枝 POE），提升合金均匀性和加工稳定性。 通过合理调整工艺参数和模具设计，ABS/PBT 合金可高效成型为高精度、高性能的复杂制品，广泛应用于汽车、电子、工业等领域。 编辑 分享