在新能源与工业变频领域，电力电子器件的性能直接影响系统效率与可靠性。广东佳讯电子有限责任公司凭借自主研发的FRED整流桥核心技术，结合成熟的玻璃钝化工艺，推出了一系列高性能整流解决方案，为光伏逆变器、变频调速系统等场景提供高效、低耗、长寿命的器件支持。
一、FRED整流桥核心技术优势
混合集成结构，突破传统瓶颈
佳讯电子采用（FRED）芯片与晶闸管（SCR）集成于PPS外壳，搭配40%玻璃纤维增强材料，耐高温达150℃，绝缘耐压≥2.5kV，确保整流桥在恶劣环境下稳定运行。
高频性能卓越，能效显著提升
FRED芯片反向恢复时间短至10-50ns，对比传统二极管，开关损耗降低40%以上，适用于kHz级高频场景。结合HBS810系列的高电流能力（8.0A持续输出、200A抗浪涌），可大幅提升系统响应速度与能效。
先进制造工艺，品质精益求精
采用真空气体保护焊接技术，焊层无空洞率>99%，对比传统工艺，生产周期缩短8%，成本降低6%，同时实现器件寿命提升20倍以上。
二、典型应用案例：光伏逆变器直流母线侧性能升级
挑战：传统光伏逆变器在直流母线侧使用普通整流模块，存在MPPT跟踪响应慢、温升高、效率不足等问题，影响发电收益。
佳讯解决方案：
FRED整流桥+玻璃钝化技术：
选用HBS810系列FRED整流桥，利用其低正向压降（1.0V@8.0A）与高散热能力（热阻11℃/W），结合超快恢复特性，将MPPT动态响应速度提升15%，确保光伏阵列始终工作于最大功率点。
高频低损，效率突破：
在100kHz开关频率下，整流效率达98.5%，温升较传统方案降低30%，显著延长逆变器寿命。
高可靠性设计：
PPS外壳与真空气体焊接工艺，耐湿热、抗盐雾，适配户外光伏电站严苛环境。
三、拓展应用：工业变频与风电领域
变频调速系统：
在VVVF变频器中替代机械接触器，搭配HBS810系列，实现98%的整流效率，EMI噪声降低15dB，设备寿命提升20倍。
风电变流器：
通过FRED整流桥优化直流侧波形，助力2MW级风电机组整机效率突破98.5%，减少弃风损失。
四、佳讯电子：以技术创新驱动绿色未来
广东佳讯电子深耕电力电子器件研发，FRED整流桥系列已通过UL-94V-0认证，并广泛应用于军工、航天等高可靠场景。未来，我们将持续优化高频、高功率密度解决方案，为全球客户提供更高效、更耐用的产品。