实验室材料混合总是气泡残留？效率低下？
在电子胶黏剂、生物制剂、光敏树脂等材料的研发中，微小气泡和混合不均堪称"隐形杀手"。传统搅拌设备耗时长达数小时，脱泡率不足80%，不仅拖慢研发进度，更可能导致批次性报废。如何实现99%以上的气泡去除率，同时保证纳米级分散？柏伦350ML真空脱泡搅拌机以-95kPa真空度与2500r/min智能搅拌的协同效应，为实验室带来颠覆性解决方案。
真空脱泡+行星搅拌：双效协同攻克行业痛点
这款专为350毫升以下样本设计的设备，通过真空动态脱泡系统与高精度混合模块的深度融合，5分钟内气泡去除率即达99%。其核心技术在于：
负压破泡技术：真空泵30秒内建立-95kPa负压环境，使气泡内外压差骤增，深层气泡迅速膨胀破裂，避免材料氧化。透明观察窗设计让科研人员可实时监控脱泡进程。
三维混合轨迹：采用自转+公转+行星运动模式，0.2-5N·m扭矩输出确保50万cps超高粘度材料也能无死角混合。某光学树脂企业实测显示，硅胶脱泡时间从4小时缩短至40分钟，良率提升至99.2%。
12种预设模式覆盖全场景需求
针对不同材料特性，设备内置12种智能配方：
电子材料：芯片封装胶经2500r/min高速分散后，激光粒度仪检测显示均匀度达99.5%，彻底解决OLED荧光胶分层问题。
生物医药：微载体细胞培养液在-90kPa真空度下脱气，气泡残留率仅0.01%，满足无菌环境要求。
新能源研发：锂电池浆料通过变向搅拌实现固液均质，固态电解质材料密度偏差控制在0.3%以内。
智能化设计重塑实验流程
7英寸触摸屏集成了数据追踪功能，可存储转速、真空度等20组参数。安全防护系统包含过载断电、舱门联锁等8重保护，配合食品级硅胶密封圈，有效防止交叉污染。某石墨烯导电墨水研发团队反馈，设备的一键编程功能使实验重复性提升70%，日均处理量增加3倍。
从实验室到量产的技术桥梁
柏伦350ML设备不仅满足ISO9001与CE标准，在5G导热凝胶、医用硅胶假体等高端领域，它正成为突破工艺瓶颈的关键引擎。当传统方法仍在与气泡鏖战，智能真空搅拌已开启精密混合的新纪元——这或许就是未来实验室的标配答案。