耐酸碱 ABS 的加工成型需结合其材料特性（如热稳定性、熔体粘度、腐蚀介质耐受性）及制品要求（如尺寸精度、表面质量），选择合适的工艺参数和设备。以下是其主要加工方法、关键要点及注意事项：
一、注塑成型：最常用工艺
适用场景
关键工艺参数
| 参数 | 推荐范围 | 影响与注意事项 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 210~240℃（耐酸碱改性料） | - 温度过低：熔体塑化不良，表面出现熔接痕、银丝。 - 温度过高：ABS 易热降解（尤其含阻燃剂牌号），释放酸性气体腐蚀模具。 |
| 模具温度 | 40~80℃ | - 低温（40~60℃）：冷却快，适合薄壁件，表面光泽度低。 - 高温（60~80℃）：熔体流动性好，适合厚壁件，减少内部应力。 |
| 注射压力 | 80~120 MPa | - 压力不足：缺料、缩水；压力过高：飞边、模具磨损。 - 玻纤增强牌号需提高至 100~150 MPa。 |
| 保压压力 | 注射压力的 60%~80% | 防止制品收缩，保压时间根据制品厚度调整（厚壁件需延长至 30 秒以上）。 |
| 冷却时间 | 10~30 秒 | 过长易导致制品发黄，过短易变形；玻纤增强料需延长冷却时间以避免翘曲。 |
设备与模具要求
典型缺陷与解决方法
| 缺陷 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 表面银丝 | 原料含水率高（＞0.05%） | 干燥处理：80~90℃干燥 2~4 小时，至含水率＜0.02%。 |
| 熔接痕明显 | 熔体温度低、模具温度低 | 提高料筒 / 模具温度，增加注射速度，增设冷料穴。 |
| 翘曲变形 | 冷却不均、内部应力大 | 优化模具冷却水路，降低保压压力，增加制品壁厚均匀性。 |
二、挤出成型：管材、板材、型材
适用场景
关键工艺参数
| 参数 | 推荐范围 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 200~230℃（从加料段到口模递增） | 加料段温度略低（180~200℃）防止原料过早塑化，口模温度需确保熔体均匀挤出。 |
| 螺杆转速 | 15~30 r/min | 转速过高易导致熔体过热降解，玻纤增强料需降低至 10~20 r/min。 |
| 牵引速度 | 与挤出速度匹配（速比 1.0~1.2） | 牵引过慢：制品壁厚偏厚；过快：纵向拉伸应力大，易开裂。 |
| 定型冷却 | 冷水槽温度 15~25℃ | 管材需通过真空定型套（真空度 0.05~0.08 MPa）保证外径精度，冷却需充分防止变形。 |
设备要求
应用案例
三、吹塑成型：中空容器
适用场景
关键工艺参数
| 参数 | 推荐范围 | 影响 |
|---|---|---|
| 型坯温度 | 220~240℃ | 温度低：型坯易破裂；温度高：型坯下垂，壁厚不均匀。 |
| 吹塑压力 | 0.2~0.6 MPa | 压力不足：制品表面不饱满，纹路不清；压力过高：薄壁处易吹破。 |
| 吹胀比 | 2:1~3:1 | 吹胀比越大，制品壁越薄，需平衡强度与材料用量。 |
| 冷却时间 | 10~20 秒 | 冷却不足：制品变形、尺寸不稳定；过长影响生产效率。 |
模具与操作要点
典型制品
四、热成型：板材二次加工
适用场景
关键步骤
| 步骤 | 操作要点 |
|---|---|
| 板材加热 | 温度 140~160℃（根据厚度调整，3mm 板材加热时间约 2 分钟），均匀受热防止局部过热碳化。 |
| 成型方式 | - 真空成型：适用于浅拉伸件，真空度≥0.08 MPa。 - 气压成型：适用于深拉伸件，气压 0.1~0.3 MPa。 |
| 冷却定型 | 风冷或水冷，冷却至室温后脱模，避免制品因余热收缩变形。 |
总结
耐酸碱 ABS 的加工需在常规 ABS 工艺基础上，重点关注防腐蚀（模具材料、停机清洁）、防降解（温度控制、原料干燥）和改性料适配（玻纤增强需耐磨设备）。通过优化工艺参数与设备配置，可高效生产出满足化工、医疗等严苛环境需求的耐腐蚀制品。实际生产中建议先进行小批量试模，根据制品缺陷调整参数，并参考供应商提供的《加工指南》（如 SABIC、奇美等厂商的技术手册）。