10%增韧剂增韧PA66的加工成型
发布时间：2026-01-27 08:30 点击:1次
干燥温度：100-120℃（比纯 PA66 低 10-20℃，避免增韧剂氧化）
干燥时间：4-6h（露点≤-40℃，含水率≤0.02%，否则制品表面易出现银丝）
特殊情况：含 TPE 增韧剂的 PA66 需采用真空干燥（60℃/8h），防止增韧剂软化结块
| 参数类别 | 纯 PA66 参考值 | 10% 增韧 PA66 调整值 | 调整原因 |
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| 料筒温度（前段） | 260-280℃ | 250-270℃ | 增韧剂降低熔体粘度，避免过热分解（如 EPDM 在 280℃以上易交联） |
| 料筒温度（后段） | 240-260℃ | 230-250℃ | 减少原料在进料段的打滑（增韧剂降低摩擦系数） |
| 注射压力 | 80-120MPa | 60-100MPa | 熔体流动性提升，高压易导致飞边（TPE 增韧时注射压力可再降 10%） |
| 保压压力 | 50-80MPa | 40-60MPa | 降低内应力，避免增韧剂相分离（保压时间缩短 20%） |
| 注射速度 | 中速（50-80mm/s） | 高速（80-120mm/s） | 快速充模减少增韧剂取向差异，尤其适合薄壁件（≤1.5mm） |
| 模具温度 | 60-100℃ | 40-80℃ | 低温模具抑制 PA66 结晶，提高制品韧性（但表面光洁度下降，需平衡） |
| 增韧剂类型 | 加工难点 | 专属工艺调整 |
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| EPDM-g-MA | 高温下易交联（＞270℃） | 料筒温度≤265℃，螺杆转速≤100rpm，停机时用 PP 清洗料筒 |
| MBS | 与 PA66 相容性有限（易析出） | 加入 5% 相容剂（如 EMA），模具温度≤50℃防止表面发粘 |
| TPE | 热稳定性差（＞230℃易软化） | 采用渐变式螺杆（压缩段长度增加），注射保压时间减少 30% |
| 核壳橡胶 | 熔体粘度高（流动阻力大） | 增大浇口尺寸（直径 + 0.5mm），注射压力提高 15%，螺杆背压增至 5-8MPa |
浇口与流道：
冷却系统：
排气设计：
退火处理：
表面处理：
废气处理：加工含卤增韧剂（如部分阻燃增韧体系）时，需配备活性炭吸附装置（卤化氢气体排放≤5ppm）
设备维护：每生产 500 模次需检查螺杆磨损情况（增韧剂中的橡胶相易导致螺纹棱边磨损）
操作人员防护：高温加工时（＞250℃）需佩戴防毒面具（防止增韧剂分解产生醛类气体）
10% 增韧剂增韧 PA66 的加工核心在于平衡 “流动性改善” 与 “热稳定性下降” 的矛盾，例如 TPE 增韧体系可通过降低加工温度（≤230℃）避免材料降解，而 EPDM 增韧体系需严格控制温度上限（≤265℃）。实际生产中建议先进行小批量试模，根据制品缺陷（如冲击强度波动、表面麻点）微调模具温度（±5℃）或注射速度（±10%），典型调试周期为 2-3 天（新模具首次生产）。