玻纤30增强PA66的加工成型

玻纤 30 增强 PA66 的加工成型工艺

一、原料预处理：消除吸湿性影响

• 烘干处理：

• 温度：120-130℃（高于纯 PA66 的 80-100℃，因玻纤增强后导热性提升，需更高温度加速水分蒸发）。

• 时间：4-6 小时（含水率需降至 0.05% 以下，可通过称重法验证：烘干前后重量差＜0.1%）。

• 设备：热风循环干燥箱（需配备除湿装置，避免二次吸潮），或使用料斗干燥机与注塑机联动。

• 原料混合注意事项：

• 若添加助剂（如脱模剂、阻燃剂），需先与 PA66 粒料预混，再加入玻纤（避免玻纤团聚）。

二、注塑成型核心工艺参数

三、模具设计关键要点

• 浇口与流道设计：

• 浇口类型：优先选用扇形浇口或潜伏式浇口（减少玻纤取向差异），避免点浇口（易导致剪切过热）。

• 流道直径：比纯 PA66 大 20%-30%（如圆形流道直径≥8mm），采用梯形截面（上底宽 / 下底宽 / 高 = 3:5:4），降低熔体流动阻力。

• 脱模系统：

• 脱模斜度：外壁 1.5°-2°，内壁 2°-3°（玻纤增强后摩擦系数高，斜度不足易粘模）。

• 顶出机构：采用推板或多顶针均匀顶出（顶针直径≥5mm，避免局部应力集中导致顶白）。

• 排气系统：

• 分型面开设排气槽（深度 0.02-0.03mm，宽度 5-10mm），困气部位增设镶件排气（如圆柱销间隙排气），防止玻纤烧焦（排气不良时局部温度骤升）。

四、后处理工艺：消除内应力与稳定尺寸

• 退火处理：

• 温度：160-180℃（低于 HDT 约 50℃，避免结晶度过度提升导致脆性增加）。

• 时间：2-4 小时（壁厚每 1mm 对应 1 小时），随炉冷却至室温。

• 作用：降低成型内应力（可通过偏振光测试验证应力分布），提升尺寸稳定性（尤其对高精度齿轮、连接器等）。

• 调湿处理（可选）：

• 仅用于需要提升韧性的场景（如低温环境部件），将制品置于 50-70℃、湿度 90% 以上环境中 24-48 小时，通过吸湿增加分子链柔韧性（含水率控制在 1.5%-2.5%）。

五、常见成型缺陷及解决方案

六、特殊加工工艺扩展

• 挤出成型：

• 用于生产管材、型材时，螺杆长径比（L/D）需≥28:1（增强塑化效果），压缩比 2.5-3.0，机头温度比注塑低 10-20℃（250-270℃），定型套冷却水温控制在 15-25℃（避免型材弯曲）。

• 二次加工：

• 切削加工：使用硬质合金刀具（刃口锋利度＞纯 PA66 加工），切削速度 50-80m/min（过高易导致玻纤摩擦生热粘刀），需加切削液冷却。

• 焊接：采用热板焊接（温度 280-300℃，压力 0.5-1MPa，焊接时间 5-10s），或激光焊接（需选用玻纤定向排列的制品）。

七、设备选型建议

• 注塑机：

• 螺杆类型：选用带屏障段的突变型螺杆（压缩比 1.8-2.2），避免使用通用型渐变螺杆（玻纤易磨损螺杆）。

• 射嘴孔径：≥6mm（防玻纤堵塞），射嘴温度比料筒前段高 5-10℃（补偿射嘴处散热）。

• 辅助设备：

• 配备模温机（控温精度 ±1℃）、自动上料干燥系统（避免人工加料导致的湿度波动），以及熔体压力传感器（实时监控注射压力波动）。

玻纤 30 增强 PA66 的加工成型需兼顾 “玻纤分散均匀性” 与 “成型应力控制”，通过精准调控温度、压力与模具设计，可实现高强度、高精度制品的批量生产。实际生产中需根据具体牌号（如杜邦 Zytel® 70G30HSLR）的工艺窗口调整参数，必要时咨询材料供应商获取定制化工艺方案。