耐刮擦的塑胶原料有哪些

耐刮擦性是塑胶材料的重要性能之一，通常与材料的表面硬度、耐磨性、分子结构及改性工艺密切相关。以下是常见的耐刮擦塑胶原料及特性：

1. 聚甲醛（POM）

• 特性：高结晶性工程塑料，表面硬度高（邵氏 D 硬度 80-85），耐磨性优异，自润滑性好，抗刮擦能力强，即使在反复摩擦或尖锐物体刮擦下也不易产生明显痕迹。

• 应用：常用于机械零件（如齿轮、滑块）、电子配件等需要耐刮擦和耐磨的场景。

2. 聚酰胺（PA，尼龙）

• 特性：未改性的 PA（如 PA6、PA66）已有一定耐刮擦性，分子间氢键使其结晶度较高，表面硬度适中；改性 PA（如加玻纤、矿物填充）可进一步提升硬度和抗刮擦性（玻纤增强后邵氏 D 硬度可达 85-90）。

• 应用：汽车零部件、电子外壳、运动器材等。

3. 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

• PBT：结晶速度快，表面硬度较高（邵氏 D 硬度 75-80），耐化学性好，改性后（如玻纤增强）抗刮擦性显著提升，适合需兼顾硬度和加工性的场景。

• PET：表面硬度优于 PBT（邵氏 D 硬度 80-85），常用于包装（如饮料瓶）、薄膜等，抗刮擦性满足日常使用需求。

4. 改性聚碳酸酯（PC）

• 纯 PC：透光性好，但表面硬度较低（邵氏 D 硬度 70-75），耐刮擦性一般；改性 PC（如添加硅酮、纳米陶瓷颗粒，或与 ABS 共混形成 PC/ABS 合金）可提升表面硬度和抗刮擦性，同时保留韧性。

• 应用：手机外壳、眼镜片、家电面板等对外观和耐刮擦性要求高的场景。

5. 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

• 特性：摩擦系数极低，耐磨性居塑料之首，表面虽硬度不高（邵氏 D 硬度 60-70），但因韧性极佳，抗刮擦（尤其是钝性刮擦）能力突出。

• 应用：耐磨衬板、医疗器械、运动器材等。

6. 特种工程塑料（如 PEEK、PI）

• PEEK：耐高温（长期使用温度 260℃），表面硬度高（邵氏 D 硬度 85-90），耐磨损和抗刮擦性优异，但成本较高。

• 应用：高端机械零件、航空航天部件等。

7. 添加耐磨助剂的改性通用塑料

• 普通通用塑料（如 PP、PE）耐刮擦性较差，但通过添加耐磨助剂（如 PTFE 微粉、硅酮母粒、纳米碳酸钙）可显著提升性能，适合低成本、对耐刮擦性要求中等的场景（如玩具、日用品外壳）。

总结

选择耐刮擦塑胶原料时，需结合具体需求（如硬度、透光性、成本、加工性）：

• 高硬度 + 耐磨：优先选 POM、玻纤增强 PA/PBT；

• 兼顾透光与抗刮擦：选改性 PC；

• 低成本场景：选添加耐磨助剂的 PP/PE；

• 高端场景：选 PEEK 等特种塑料。