钻孔台车作为矿山井下掘进、支护作业的关键设备，其拖拽尾缆需在复杂恶劣的工况下长期稳定运行。PUR（聚氨酯）双护套卷盘电缆专为钻孔台车设计，具备优异的机械强度、耐磨性、耐油污及抗环境腐蚀能力，适用于频繁收放、拖拽及弯曲的工况。钻孔台车电缆采用双层护套结构，内层丁腈混合材料或聚氨酯材料，提供缓冲保护；外层聚氨酯材料，外层增强抗拉和抗磨损性能，确保在井下潮湿、多尘、油污及机械冲击环境下仍能保持可靠供电与控制信号传输。
一、电缆结构与材料要求
①导体：退火型99.9999%无氧裸铜丝（多股细丝绞合），高导电性、柔韧性好。
②绝缘：特种柔性弹性体复合材料，耐高温、抗老化性能。
③成缆：特种工艺，大型退扭成缆机，优节距绞合成缆，绞合紧密，缓冲应力，防止变形 。
④内护套（可选）：特种耐磨、耐油丁腈复合（NBR）材料/聚氨酯材料（PUR/TPU），耐磨性能优异。
⑤加强件（可选）：抗拉抗扭编织工艺，24P芳纶纤维/凯夫拉纤维编织抗拉、抗扭网，大幅提升电缆的抗拉强度，防止因拖拽力过大导致结构变形或断裂。。
⑥外护套：进口型聚氨酯（PUR/TPU）护套，耐磨、耐油、具有优异的抗撕裂性能。
二、机械性能要求
1. 抗拉与抗弯曲性能：电缆需具备极高的抗拉强度，能够承受钻孔台车频繁移动产生的持续牵引力，同时保持柔韧性，以适应卷盘收放和巷道转弯需求。弯曲半径优化设计，确保反复弯曲不会导致护套开裂或导体损伤。
2. 耐磨与抗碾压性能：聚氨酯外护套具备卓越的耐磨性，抵抗井下碎石、金属边缘等尖锐物体的刮擦。电缆结构需优化抗压性能，避免因台车碾压或重物挤压导致内部损坏。
3. 抗扭转性能：由于钻孔台车作业时可能伴随旋转或摆动，电缆需具备抗扭转能力，防止因过度扭转导致导体变形或护套螺旋式开裂。
三、电气性能要求
1. 导电稳定性：导体截面积需满足钻孔台车动力传输需求，确保在满负荷运行时温升可控，避免过热导致绝缘老化。电缆电阻值需保持稳定，减少电能损耗。
2. 绝缘与耐电压性能：绝缘层需具备高介电强度，防止因井下潮湿或机械损伤导致绝缘失效。电缆应能承受瞬时过电压冲击，确保设备安全运行。
四、环境适应性要求
1. 耐油污与化学腐蚀：PUR材料本身具备优异的耐油、耐酸碱性能，可适应井下液压油、润滑油及可能的化学腐蚀环境，长期使用不老化、不开裂。
2. 耐高低温性能：聚氨酯电缆使用温度在-30℃至+90℃之间，完全适应井下温度变化，在低温环境下保持柔韧性，高温环境下不软化变形，确保极端工况下的可靠性。
3. 防水防潮性能：聚醚型聚氨酯具有防水低温性能，整体结构需具备良好的密封性，防止水分渗透导致绝缘性能下降。护套接缝处采用无缝挤压工艺，避免潮气侵入。
4. 阻燃性能：材料需符合矿山安全标准，具备阻燃、低烟、无卤特性，在易燃易爆环境中不产生火花或高温表面，确保井下作业安全。
五、安装与维护要求
1. 卷盘匹配性：电缆需与钻孔台车卷盘系统匹配，确保收放顺畅，避免卡滞或过度弯曲。卷盘导向装置应平滑无锐边，防止护套磨损。
2. 拖拽保护措施：电缆走向应合理，避免与尖锐物体直接接触，必要时加装防护套管或导向轮。固定点间距需适当，防止电缆悬垂过长导致摆动磨损。
3. 日常维护
定期检查电缆表面磨损、护套开裂等情况，及时清理油污和粉尘。
避免小半径折叠或重物长期压迫，存放时应盘绕在专用缆盘上。
建立定期检测制度，对老化或损伤电缆及时更换。
PUR聚氨酯双护套卷盘电缆凭借其高强度、耐磨损、抗环境腐蚀等优势，成为钻孔台车拖拽尾缆的理想选择。通过优化导体绞合、双护套防护及抗拉结构设计，该电缆能够在井下恶劣工况下长期稳定运行，保障钻孔台车高效、安全作业，同时降低维护成本，延长使用寿命。