100L提取浓缩机组

100L 提取浓缩机组是将中药、植物等原料中的有效成分提取与提取液浓缩整合的设备（100L 指单次处理原料或提取液的核心容积），核心是通过 “提取 - 分离 - 浓缩” 三步联动实现有效成分富集，工作原理可拆解为提取和浓缩两大核心阶段：

一、核心阶段 1：提取（有效成分溶出）

利用 “溶剂（如水、乙醇）渗透原料细胞，溶解有效成分” 的原理，通过加热 / 搅拌加速溶出，常用提取方式有 2 种，对应不同工作逻辑：

1. 煎煮提取（水提）

• 流程：将原料（粉碎后）与水按比例加入 100L 提取罐 → 关闭罐门，开启加热（夹层通蒸汽 / 导热油），使罐内液体升温至沸腾（100℃，常压） → 保持微沸状态（1-3 小时，根据原料调整），同时开启搅拌（部分机型配备），加速水渗透原料细胞，溶解水溶性有效成分（如多糖、生物碱盐） → 提取结束后，通过罐底滤网 / 过滤器，将提取液（俗称 “煮出液”）输送至浓缩罐，药渣可加水二次提取（提高得率）。

2. 回流提取（醇提）

• 适用场景：提取脂溶性或醇溶性成分（如黄酮、挥发油），溶剂常用 70%-95% 乙醇。

• 流程：原料与乙醇加入提取罐 → 罐顶连接冷凝管 → 加热罐内溶剂至沸点（如 75% 乙醇沸点约 80℃），溶剂蒸发为蒸汽 → 蒸汽进入冷凝管，被冷水冷却凝结为液体（回流液），重新滴回提取罐 → 持续 “蒸发 - 冷凝 - 回流”，保持罐内溶剂浓度稳定，同时溶解有效成分 → 提取完成后，将含醇提取液泵入浓缩罐。

二、核心阶段 2：浓缩（减少溶剂，富集成分）

通过降低溶剂沸点、加速蒸发，减少提取液体积，提高有效成分浓度，核心是 “真空低温浓缩”（避免高温破坏热敏性成分），流程如下：

1. 真空环境建立：浓缩罐连接真空泵，抽出罐内空气，使罐内压力降至 0.06-0.09MPa（负压），此时溶剂沸点大幅降低（如水在 0.09MPa 下沸点约 45℃，乙醇约 30℃）。

2. 加热蒸发：浓缩罐夹层通入低温蒸汽 / 导热油，加热罐内提取液，使溶剂（水 / 乙醇）快速蒸发为二次蒸汽。

3. 溶剂回收与分离：

• 二次蒸汽进入冷凝系统（如列管冷凝器），被冷水冷却为液体（溶剂）；

• 若为醇提液，冷凝后的乙醇可收集至溶剂储罐，循环复用；若为水提液，冷凝水直接排出。

4. 浓缩终点控制：持续蒸发至提取液达到目标浓度（如相对密度 1.1-1.3，通过密度计或折光仪监测），最终得到 “浸膏” 或 “浓浆”，完成浓缩。

三、关键辅助系统

• 真空系统：核心部件为真空泵，作用是降低浓缩罐压力，实现低温浓缩，保护有效成分。

• 冷凝系统：由冷凝器、冷却水泵组成，负责将蒸发的溶剂蒸汽冷凝为液体，便于回收或排放。

• 加热系统：通过夹层通入蒸汽 / 导热油，为提取（加热沸腾）和浓缩（加热蒸发）提供热量，温度可通过温控仪调节。

• 过滤系统：提取罐出口处设滤网或过滤器，防止原料残渣进入浓缩罐，避免影响浓缩效果和后续工序。