全自动制丸机是通过机械自动化流程替代传统手工操作，实现药材粉末（或药粉与辅料混合物）到成型药丸的一体化设备，广泛应用于中药制剂、保健品等领域。其工作原理围绕 “物料预处理→制条→搓丸→筛选→成品收集” 五大核心环节展开，各环节通过精密机械结构与电控系统协同运作，确保药丸大小均匀、密度一致、表面光滑。
一、核心工作流程与原理拆解
全自动制丸机的工作逻辑遵循 “从松散粉末到致密丸剂” 的物理形态转化，具体流程及原理如下：
1. 物料预处理与喂料（前期准备）
此环节为制丸基础，目的是确保物料具备 “可塑形、不松散、易成条” 的特性，直接影响后续制丸质量。
2. 制条环节（关键塑形第一步）
将连续的湿药坨挤压成 “均匀、致密、光滑的圆柱形药条”，为后续搓丸提供统一规格的原料，是保证药丸大小一致的核心。
3. 搓丸环节（核心成型步骤）
将连续的药条切割并搓揉成 “球形药丸”，是全自动制丸机的核心功能，其精度直接决定药丸的圆整度和重量误差。
4. 筛选与抛光（质量优化）
成型后的药丸可能存在 “大小不均、表面粗糙” 等问题，需通过筛选和抛光提升成品质量。
5. 成品收集（自动化收尾）
筛选、抛光后的合格药丸通过 “出料输送带” 或 “集料斗” 集中收集，部分高端设备可联动 “自动包装机”，直接完成药丸的分装（如瓶装、袋装），实现 “制丸 - 包装” 一体化。
二、核心辅助系统
全自动制丸机的稳定运行依赖以下辅助系统，确保各环节协同：