盾构机液压系统滤芯具有以下优点：
过滤精度高：盾构机工作环境复杂，液压系统易受到各种杂质污染，如土壤颗粒、岩石碎屑等。高精度的滤芯能够有效滤除这些杂质，通常其过滤精度可达 3-20μm。这有助于保护液压系统中的精密元件，如泵、阀等，防止它们因杂质磨损而损坏，从而保证盾构机液压系统的稳定运行。
纳污容量大：由于盾构机长时间连续作业，液压系统产生的污染物较多。大容量纳污的滤芯可以容纳更多的杂质，减少滤芯的更换频率。例如，一些采用先进滤材和结构设计的滤芯，其纳污容量比普通滤芯高 20%-50%，能够在较长时间内保持良好的过滤性能，降低了维护成本和停机时间。
压力损失小：盾构机液压系统对油液的流量和压力要求较高，滤芯的压力损失过大会影响系统的效率和性能。优质的盾构机液压系统滤芯通过优化流道设计和选用低阻力滤材，确保在高流量工况下，压力损失仍能控制在较低水平，如初始压差可控制在 0.035-0.05MPa，大压差不超过 0.2-0.35MPa，从而保证液压系统的能量损失小，提高系统的工作效率。
结构强度高：盾构机在地下作业时，会受到各种振动和冲击，这就要求液压系统滤芯具有较高的结构强度。滤芯通常采用金属骨架或加强型滤材结构，能够承受较大的压力和振动，不易变形或损坏，确保在恶劣的工作环境下仍能保持良好的过滤性能。
耐腐蚀性强：盾构机液压系统中的油液可能含有一些腐蚀性成分，同时地下潮湿的环境也可能对滤芯造成腐蚀。因此，盾构机液压系统滤芯通常采用耐腐蚀性材料制造，如不锈钢、耐腐蚀塑料等，以保证滤芯在长期使用过程中不会因腐蚀而失效，延长滤芯的使用寿命。
维护方便：为了减少盾构机的停机时间，滤芯的维护应尽可能方便。一些滤芯设计有快速更换接口或自封装置，更换滤芯时无需排空液压系统中的油液，减少了油液泄漏和污染的风险，同时也提高了维护效率。此外，部分滤芯还配备了污染发讯器，当滤芯堵塞时能够及时发出信号，提醒操作人员进行更换。