抛丸机专用除尘滤筒 325*900 专业应对抛丸清尘滤芯
发布时间：2025-09-12 10:36 点击:1次
抛丸机是利用高速弹丸清理或强化工件表面的设备，工作过程中会产生大量金属丸粒碎屑、氧化皮、粉尘等混合杂质，对除尘滤筒的过滤精度、耐磨性、容尘量等要求极高。抛丸机专用除尘滤筒针对这类特殊工况设计，其优点主要体现在以下几个方面：
分离多类型污染物：抛丸机产生的杂质不仅有砂尘，还包含金属丸粒碎屑（如钢丸、铁丸碎片）、工件表面脱落的氧化皮等，成分复杂且硬度高。专用滤筒采用梯度复合滤材（如内层金属网支撑 + 中层耐磨纤维 + 外层精细滤料），既能阻挡较大颗粒的丸粒碎屑，又能高效过滤微米级粉尘（通常可达 0.5μm 以上），过滤效率普遍在 99.5% 以上，避免杂质排放造成的环境污染或设备磨损。
抗 “穿透” 能力强：针对抛丸过程中高速飞溅的颗粒，滤材通过致密结构和高强度支撑（如刚性骨架），可有效阻止颗粒击穿滤料，减少二次污染风险。
桶式结构与抛丸机气流匹配：抛丸机的除尘系统通常需要处理含尘浓度高、气流速度较快的气体，桶式滤筒的圆柱形设计能减少气流阻力，同时利用较大的过滤面积分散气流压力，避免局部过载，保证除尘系统稳定运行。
便于集成清灰功能：多数抛丸机专用滤筒支持脉冲反吹清灰，桶式结构的光滑表面能让反吹气流更均匀地剥离附着的杂质，清灰效果好，可显著延长滤筒使用寿命（通常比普通滤筒长 30% 以上）。
安装紧凑，节省空间：抛丸机设备本身结构紧凑，专用滤筒多采用标准化尺寸（如直径 150-300mm、长度 600-1200mm），可密集排列在除尘箱内，在有限空间内实现高效过滤。
滤材耐磨处理：滤料表面通常经过覆膜、浸胶或添加耐磨涂层，提升抗摩擦性能，能承受金属丸粒和硬质砂尘的持续冲击，减少滤材破损率。
高强度骨架支撑：内部采用金属或高强度塑料骨架，确保滤筒在高负压、高气流速度下不变形，维持结构稳定性，尤其适合抛丸机频繁启停的工况。
耐温耐油污：抛丸过程中可能伴随工件表面油污挥发或摩擦生热，部分专用滤筒采用耐温（通常可耐 120-200℃）、抗油污的滤材，避免油污附着导致的滤料堵塞，延长更换周期。
减少停机维护时间：由于容尘量大、清灰效果好，滤筒更换频率低，可减少抛丸机因更换滤材导致的停机时间，提高生产效率。
降低能耗：低气流阻力设计（通常初始阻力≤150Pa）可减少风机负荷，降低设备运行能耗；高效清灰功能也能避免因滤筒堵塞导致的风压升高，进一步节约能源。
杂质可回收利用：部分滤筒设计支持对金属丸粒等有用杂质的分离回收，实现资源再利用，间接降低生产成本。
抛丸机属于高污染设备，其排放需符合国家粉尘排放标准（如 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。专用滤筒的高效过滤性能可确保粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足环保要求，避免企业因超标排放面临罚款或停产风险。